Delen van slibbehandelingstechnologie: verdikking en ontwatering

Bij het indikken van slib wordt een deel van het water uit het slib verwijderd door zwaartekracht of mechanische middelen, waardoor het volume ervan wordt verkleind. Slibontwatering verwijdert op mechanische wijze een deel van het interstitiële water uit het slib, waardoor het volume verder wordt verkleind. Het vochtgehalte van ingedikt slib bedraagt ​​doorgaans 94%–96%, terwijl dat van ontwaterd slib doorgaans rond de 80% ligt.

De slibverdikkings- en ontwateringsprocessen moeten uitgebreid worden bepaald op basis van factoren zoals het toegepaste afvalwaterzuiveringsproces, slibkenmerken, daaropvolgende behandelings- en verwijderingsmethoden, milieuvereisten, locatieoppervlakte, investeringen en bedrijfskosten.

3.1 Belangrijkste typen en kenmerken van verdikkingsprocessen

Slibverdikkingsmethoden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in verdikking door zwaartekracht, mechanische verdikking en flotatieverdikking. Momenteel wordt veelvuldig gebruik gemaakt van zwaartekrachtverdikking en mechanische verdikking.

Indikking door zwaartekracht verbruikt minder elektriciteit en heeft een sterke buffercapaciteit, maar vereist een groter oppervlak, is gevoelig voor het vrijkomen van fosfor en produceert een sterke geur, waardoor extra ontgeuringsfaciliteiten nodig zijn. Het slib van primaire bezinkingstanks wordt door de zwaartekracht ingedikt, waardoor het vochtgehalte doorgaans wordt verlaagd van 97% -98% naar minder dan 95%. Overtollig slib is over het algemeen niet geschikt voor indikking door zwaartekracht alleen. Door primair bezinkingsslib te mengen met een teveel aan actief slib en vervolgens in te dikken door de zwaartekracht kan het vochtgehalte worden verlaagd van 96%–98,5% tot onder de 95%.

Mechanische verdikking omvat voornamelijk centrifugale verdikking, bandverdikking, roterende trommelverdikking en schroefpersverdikking, die worden gekenmerkt door weinig ruimte nodig en het vermijden van fosforafgifte. Vergeleken met verdikking door zwaartekracht verbruikt het meer elektriciteit en is de toevoeging van polymere coagulanten vereist. Mechanische verdikking kan over het algemeen het vochtgehalte van overtollig slib verlagen van 99,2%–99,5% naar 94%–96%.

3.2 Belangrijkste typen en kenmerken van ontwateringsprocessen

Mechanische ontwatering omvat hoofdzakelijk ontwatering van bandfilterpersen, centrifugale ontwatering en ontwatering van plaat- en framefilterpersen.

Het ontwateren van de bandfilterpers heeft een laag geluidsniveau en een laag stroomverbruik, maar vereist een grotere voetafdruk en meer spoelwater, wat resulteert in een slechtere werkplaatsomgeving. Voor bandontwatering is doorgaans een vochtgehalte van het influentslib van minder dan 97,5% vereist, en een vochtgehalte van het effluentslib van doorgaans minder dan 82%.

Centrifugale ontwatering vereist minder vloeroppervlak, vereist geen spoelwater en heeft een betere werkplaatsomgeving, maar verbruikt meer elektriciteit, vereist hogere chemicaliëndoseringen en genereert meer geluid. Centrifugale ontwatering vereist doorgaans een vochtgehalte van het influentslib van 95%–99,5%, en een vochtgehalte van het effluentslib bedraagt ​​doorgaans 75%–80%.

Het ontwateren van plaat- en framefilterpersen produceert cakes met een laag vochtgehalte, maar vereist meer vloeroppervlak en spoelwater, wat resulteert in een slechtere werkplaatsomgeving. Voor het ontwateren van plaat- en framefilterpersen is doorgaans een vochtgehalte van influentslib van minder dan 97% vereist, terwijl het vochtgehalte van effluentslib doorgaans 65%-75% bedraagt.

Ontwatering met schroefpersen en ontwatering met rolpersen vereisen minder vloeroppervlak, vereisen minder spoelwater, genereren minder lawaai en hebben een betere werkplaatsomgeving, maar ze hebben kleinere capaciteiten voor afzonderlijke- eenheden, een hoger gehalte aan bovendrijvende vaste stoffen, en hun toepassingsvoorbeelden in China zijn nog steeds beperkt. Het vereiste vochtgehalte van slib voor het ontwateren van schroefpersen is over het algemeen 95% -99,5%, en het vochtgehalte van het uitgangsslib kan doorgaans 75% -80% bereiken.

Met diepe ontwatering wordt bedoeld slib met een vochtgehalte van 55%–65% na ontwatering, en onder speciale omstandigheden kan het vochtgehalte zelfs nog lager zijn. Momenteel hebben de meeste stedelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties in mijn land geen primaire sedimentatietanks en ondergaan ze geen anaerobe vergistingsbehandeling; daarom ligt het vochtgehalte van ontwaterd slib meestal tussen 78% en 85%. Dit hoge vochtgehalte vormt een aanzienlijke uitdaging voor de daaropvolgende slibbehandeling, het transport en de verwijdering. Daarom kan in gebieden met geschikte omstandigheden een diepe ontwatering van slib worden uitgevoerd.

Vóór diepe ontwatering moet het slib effectief worden geconditioneerd. Het conditioneringsmechanisme omvat voornamelijk het modificeren van de organische stof op het oppervlak van slibdeeltjes of het verstoren van de cellulaire en colloïdale structuur van het slib, waardoor het waterbindende vermogen van het slib wordt verminderd; Tegelijkertijd vermindert het de samendrukbaarheid van het slib, waardoor het kan voldoen aan de eisen van ontwateringsprocessen met hoge{2}}droogheid.

Er zijn drie hoofdtypen slibconditioneringsmethoden: chemische conditionering, fysieke conditionering en thermische conditionering.

Chemische conditionering omvat voornamelijk het toevoegen van anorganische metaalzouten, organische polymeren en verschillende slibmodificatoren.

Fysische conditionering omvat het toevoegen van stoffen die geen chemische reacties aan het slib veroorzaken om de samendrukbaarheid ervan te verminderen of te verbeteren. Tot deze stoffen behoren vooral rookgasas, diatomeeënaarde, verbrande slibas en vliegas.

Thermische conditionering omvat bevriezing, gemiddelde- temperatuur en hoge- temperatuurverwarming, waarbij thermische conditionering op hoge- temperatuur de meest voorkomende is. Thermische conditionering op hoge-temperatuur kan in twee typen worden verdeeld: hete hydrolyse en natte oxidatie. Thermische conditionering op hoge-temperatuur zorgt voor een diepe ontwatering en vermindert tegelijkertijd het volume tot op zekere hoogte.

Bij het indikkings- en ontwateringsproces van slib komen grote hoeveelheden geurgassen vrij, voornamelijk uit slibopslagtanks, indiktanks, machinekamers voor slibontwatering en slibopslagloodsen of silo's. De ontwateringsruimte is een belangrijke ruimte voor geurbestrijding tijdens het indikkings- en ontwateringsproces van het slib, omdat geurgassen moeilijk te verspreiden zijn.

Geurbestrijdingsmaatregelen moeten worden geïmplementeerd in overeenstemming met de eisen van de milieueffectrapportage. Nieuwe afvalwaterzuiveringsinstallaties moeten gesloten maatregelen implementeren voor indiktanks, slibopslagtanks, ontwateringskamers en slibopslag- en transportruimtes, waarbij gebruik wordt gemaakt van afzuigventilatie om lucht in het systeem te zuigen en deze te behandelen voor geurbestrijding om naleving van de emissienormen te garanderen. Voor renovatieprojecten waarbij geurbestrijding betrokken is, moeten constructies afhankelijk van hun staat worden afgedekt of afgesloten en moeten er extra afvoerkanalen en geurbestrijdingssystemen worden geïnstalleerd. Over het algemeen worden biologische ontgeuringsmethoden gebruikt, maar indien nodig kunnen ook chemische ontgeuringsmethoden worden gebruikt.