Siliciumcarbide warmtewisselaarbuisproducten
Karakteristieke voordelen
● De rechtheidsnorm voor warmtewisselaarbuizen van siliciumcarbide: rechtheid (eenheid: mm/m) Minder dan of gelijk aan 1,2%. Elk warmtewisselaarbuisproduct moet de standaardbuisinspectie volledig doorstaan voordat het de fabriek verlaat.
● Teststandaard voor waterdrukbestendigheid voor warmtewisselaarbuizen van siliciumcarbide: Elke siliciumcarbidebuis wordt getest op 100 bar (60S) om betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen.
● EN10204-3.1-certificaat is beschikbaar.
● Een nieuw type buiswarmtewisselaar met siliciumcarbide warmtewisselaarbuizen als kern. Vanwege de uitstekende eigenschappen van corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge thermische geleidbaarheid, hoge hardheid en slijtvastheid van siliciumcarbide, zijn siliciumcarbide-warmtewisselaars bijzonder geschikt voor werkomgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk, sterke zuur- en alkalicorrosie , snelle erosie van de luchtstroom en deeltjesslijtage; Het is een uitstekend hoogwaardig product dat grafietwarmtewisselaars, roestvrijstalen warmtewisselaars, tantaalmetaalwarmtewisselaars, Hastelloy-warmtewisselaars, fluorkunststofwarmtewisselaars en met glas beklede warmtewisselaars kan vervangen.
● Siliciumcarbide-warmtewisselaars hebben een uitstekend warmteoverdrachtsrendement, zijn kleiner en compacter in vergelijking met traditionele warmtewisselaars en kunnen 70% installatieruimte besparen in vergelijking met met glas beklede warmtewisselaars (dezelfde warmteoverdracht vereist een kleiner warmte-uitwisselingsoppervlak). Door het gemak van demontage kan de zijkant van de siliciumcarbide warmtewisselaarbuis direct worden betreden voor reiniging of inspectie, wat resulteert in lage onderhoudskosten.
Productspecificaties
|
Nominale maat |
Buitendiameter±Xmm |
Binnendiameter±Xmm |
TolerantieX mm |
Onrondheid mm |
Maximale lengte L ± 2 mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.8 |
4000 |
Toepassingsscenario's
Geschikt voor apparatuur in buiswarmtewisselaars (ook wel shell-and-tube-warmtewisselaars genoemd)
Geschikt voor diverse chemische processen zoals koeling, condensatie, verwarming, verdamping, dunne membraanverdamping en absorptie
Speciaal geschikt voor diverse zeer corrosieve chemicaliën zoals:
1. Sterke corrosieve zuren zoals broom, zwavelzuur, fluorwaterstofzuur, salpeterzuur, zoutzuur, enz.;
2. Natriumhydroxide of andere sterke basen;
3.Gehalogeneerde verbindingen;
4.Zoutoplossing en organische verbindingen.
Onderzoeksachtergrond van keramische warmtewisselaar van siliciumcarbide
De afgelopen tien jaar is er vanwege het energietekort verder gewerkt aan energiebesparing. Verschillende nieuwe en energiebesparende geavanceerde oventypes zijn met de dag verbeterd, en het gebruik van hoogwaardige isolatiematerialen zoals nieuwe vuurvaste vezels heeft het warmteverlies van ovens aanzienlijk verminderd. Het gebruik van geavanceerde verbrandingsapparaten heeft de verbranding verbeterd, de hoeveelheid onvolledige verbranding verminderd, en de lucht-brandstofverhouding was ook doorgaans redelijk. De technologie voor het verminderen van uitlaatwarmteverlies en het terugwinnen van rookgasafvalwarmte gaat echter nog steeds niet snel vooruit. Een groot aantal hogetemperatuurkachels in de industrie kan rookgas tot 1300 graden uitstoten, en het warmte-energieverlies is ernstig. Om de thermische efficiëntie van de verwarmingsoven verder te verbeteren en het doel van energiebesparing en verbruiksvermindering te bereiken, is het terugwinnen van rookgasafvalwarmte ook een belangrijke manier om energie te besparen.
Er zijn doorgaans twee manieren om rookgasafvalwarmte terug te winnen: de eerste is door het werkstuk voor te verwarmen; de tweede is het voorverwarmen van lucht voor verbranding. Voor het voorverwarmen van werkstukken met rookgas is een groot volume nodig voor de warmte-uitwisseling, wat vaak beperkt wordt door de werkplek (intermitterende ovens kunnen deze methode niet gebruiken). Het voorverwarmen van luchtverbranding is een betere methode, die over het algemeen wordt geconfigureerd op de verwarmingsoven, en kan ook de verbranding verbeteren, de verwarmingssnelheid van de oven versnellen en de thermische prestaties van de oven verbeteren. Dit voldoet niet alleen aan de eisen van het proces, maar zorgt uiteindelijk ook voor aanzienlijke, uitgebreide energiebesparende effecten.
Sinds de jaren vijftig gebruikt China voorverwarmers voor het voorverwarmen van lucht in industriële ovens, waarvan de belangrijkste vormen buisvormige, cilindrische stralings- en gietijzeren blokwarmtewisselaars zijn, maar de uitwisselingsefficiëntie is laag. In de jaren tachtig ontwikkelde China achtereenvolgens straal-, straalstraling-, composiet- en andere warmtewisselaars, voornamelijk om het probleem van de terugwinning van afvalwarmte bij gemiddelde en lage temperaturen op te lossen. Er zijn significante resultaten bereikt bij het terugwinnen van rookgasafvalwarmte onder de 100 graden Celsius, en de efficiëntie van de warmtewisseling is verbeterd. Bij hoge temperaturen is het materiaal van de warmtewisselaar echter nog steeds beperkt, is de levensduur laag, is de onderhoudswerklast groot of zijn de kosten hoog, wat de promotie en het gebruik beïnvloedt.
De meeste warmtewisselaars die momenteel worden gebruikt, zijn metalen warmtewisselaars, die alleen bij lage temperaturen kunnen worden gebruikt. Ze kunnen niet direct worden gebruikt als de gastemperatuur hoog is. Er moet een grote hoeveelheid koude lucht worden geïnfiltreerd en er is bescherming tegen hoge temperaturen vereist, zoals een koelventilator en een regelsysteem. Wanneer koude lucht wordt geïnfiltreerd, zal de temperatuur van de warmtewisselaarterugwinning laag zijn.
Keramische warmtewisselaars zijn goed ontwikkeld onder de beperkingen van metalen warmtewisselaars, omdat ze de problemen van corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid beter hebben opgelost en de beste warmtewisselaar zijn geworden voor het terugwinnen van afvalwarmte bij hoge temperaturen. Na jarenlange productiepraktijk is gebleken dat keramische warmtewisselaars zeer effectief zijn. De belangrijkste voordelen zijn: hoge sterkte bij hoge temperaturen, goede oxidatieweerstand en thermische schokbestendigheid. Lange levensduur, weinig onderhoud, betrouwbare en stabiele prestaties en eenvoudige bediening. Het is momenteel het beste apparaat voor het terugwinnen van rookgasrestwarmte op hoge temperatuur.
De nieuwe technologie van warmtewisselaars die metaal vervangen door keramiek, die voor het eerst werd ontwikkeld en in gebruik werd genomen, is opgenomen in het Nationaal Torch Programma. Deze nieuwe technologie zet de koude lucht die oorspronkelijk in industriële ovens werd gebruikt, om in warme lucht, wat niet alleen de werkefficiëntie verbetert, maar ook veel energie bespaart. Omdat keramische warmtewisselaars een van de belangrijkste apparaten zijn voor het verbeteren van het energieverbruik en een breed scala aan industriële toepassingen hebben, zijn de promotie- en toepassingsvooruitzichten ervan zeer veelbelovend.
Keramische warmtewisselaars hebben de volgende voordelen:
(1) Het gebruik van keramische warmtewisselaars is direct, eenvoudig, snel, efficiënt, milieuvriendelijk en energiebesparend. Er is geen koude lucht of bescherming tegen hoge temperaturen vereist, de onderhoudskosten zijn laag en er is geen bediening van de keramische warmtewisselaar vereist. Van toepassing op de terugwinning en het gebruik van afvalwarmte van gasgestookte industriële ovens in verschillende omgevingen, waarbij vooral het probleem wordt opgelost dat de afvalwarmte van verschillende industriële ovens met hoge temperatuur te hoog is om te worden gebruikt;
(2) De staat vereist dat de temperatuur van keramische warmtewisselaars groter dan of gelijk aan 1000 graden moet zijn. Omdat het bestand is tegen hoge temperaturen, kan het in ruimtes met hoge temperaturen worden geplaatst. Hoe hoger de temperatuur, hoe beter het warmtewisselingseffect en hoe meer energiebesparing;
(3) Vervang metalen warmtewisselaars bij hoge temperaturen;
(4) De problemen van warmte-uitwisseling en corrosieweerstand in de chemische industrie oplossen;
(5) Keramische warmtewisselaars hebben een sterk aanpassingsvermogen, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, hoge sterkte bij hoge temperaturen, goede oxidatieweerstand, stabiele thermische schokbestendigheid en een lange levensduur.
Keramische warmtewisselaars worden veel gebruikt in verschillende verwarmingsovens, heteluchtovens, warmtebehandelingsovens, kraakovens, roostovens, smeltovens, weekovens, olie- en gasketels en andere ovens in de staal-, machine-, bouwmaterialen-, petrochemische, niet- smelten van ferrometalen en andere industrieën. Deze technologie maakt gebruik van een omkeerapparaat om afwisselend warmte te absorberen en af te geven in twee warmteopslagkamers om de terugwinning van rookgaswarmte te maximaliseren, en vervolgens de verbrandingslucht en het gas te verwarmen tot boven de 1000 graden. Zelfs brandstoffen met een lage calorische waarde (zoals hoogovengas) kunnen een stabiele ontsteking en efficiënte verbranding bereiken, waardoor 40-70% brandstof kan worden bespaard. De output wordt met meer dan 15% verhoogd, het oxidatie- en verbrandingsverlies van stalen knuppels wordt met meer dan 40% verminderd, de NOx-emissie is minder dan 100 ppm en de rookgasemissietemperatuur is lager dan 160 graden, wat de temperatuur aanzienlijk vermindert het broeikaseffect van de aarde.
Gemeenschappelijke warmtewisselaars gemaakt van cordieriet, mulliet, hoog aluminiumoxide, cokesedelsteen en andere materialen hebben een slechte thermische geleidbaarheid en slechte warmteoverdrachtsprestaties. Keramische warmtewisselaars van siliciumcarbide zijn goed ontwikkeld onder de beperkingen van metalen warmtewisselaars. De belangrijkste reden is dat naast de gemeenschappelijke voordelen van keramische warmtewisselaars, zoals weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand, hoge sterkte bij hoge temperaturen, weerstand tegen oxidatie, goede weerstand tegen thermische schokken, lange levensduur, stabiele en betrouwbare prestaties, enz., goede thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen (sterkte, kruipweerstand, enz.) zijn de beste van de bekende keramische materialen, waardoor het de beste warmtewisselaar is voor het terugwinnen van afvalwarmte bij hoge temperaturen.
Keramische warmtewisselaars van siliciumcarbide kunnen op grote schaal worden gebruikt in verschillende verwarmingsovens, heteluchtovens, warmtebehandelingsovens, kraakovens, roostovens, smeltovens, weekovens, olie- en gasketels en andere ovens in de staal-, machines-, bouwmaterialen-, petrochemische industrie. , het smelten van non-ferrometalen en andere industrieën. De gebruiksmethode is direct, eenvoudig, snel, efficiënt, energiebesparend (energiebesparingspercentage 25 ~ 45%), milieuvriendelijk en de levensduur is tientallen keren zo lang als die van metalen warmtewisselaars in dezelfde positie, wat niet alleen vermindert kosten voor bedrijven, maar bespaart ook energie voor het land.
Selectie van de structurele parameters van de warmtewisselaarbuis en het aantal buisdoorgangen
1. Selectie van structurele parameters van de warmtewisselaarbuis
Warmtewisselaarbuizen kunnen worden gemaakt van gewone buizen, buizen met schroefdraad, buizen met spiraalvormige groeven, enz. Bij de selectie van warmtewisselaarsbuizen moeten de volgende factoren in overweging worden genomen.
(1) Buisdiameter
Hoe kleiner de diameter, des te compacter en goedkoper de warmtewisselaar is, en er kan een betere verhouding tussen de warmteoverdrachtsfilmcoëfficiënt en de weerstandscoëfficiënt worden verkregen. Hoe kleiner de diameter, hoe groter de drukval van de warmtewisselaar. Op voorwaarde dat aan de toegestane drukval wordt voldaan, wordt over het algemeen aanbevolen een buis van φ19 mm te gebruiken. Voor vloeistoffen die gevoelig zijn voor aanslag wordt een buis met een buitendiameter van φ25 mm gebruikt voor eenvoudige reiniging. Voor procesvloeistoffen met een gas-vloeistof tweefasenstroom wordt doorgaans een grotere buisdiameter gebruikt. In reboilers en ketels hebben warmtewisselingsbuizen bijvoorbeeld meestal een diameter van φ32 mm en φ51 mm. Warmtewisselaarsbuizen die rechtstreeks door vuur worden verwarmd, hebben meestal een diameter van φ76 mm.
(2) Buislengte
Als er geen faseveranderingswarmteoverdracht plaatsvindt, geldt: hoe langer de buis, hoe hoger de warmteoverdrachtscoëfficiënt. Onder hetzelfde warmteoverdrachtsgebied resulteert het gebruik van lange buizen in een kleiner stroomdoorsnedeoppervlak, een hoger debiet en minder buispassages, waardoor het aantal bochten in de warmtewisselaar kan worden verminderd, wat resulteert in een kleinere drukval . Bovendien zijn bij gebruik van lange buizen de specifieke kosten per vierkante meter warmteoverdrachtsoppervlak ook lager. Overmatig lange buizen maken de vervaardiging echter moeilijk. Daarom wordt doorgaans gekozen voor een buislengte van 4 tot 6 meter. Voor warmtewisselaars met een groot warmteoverdrachtsoppervlak of geen faseverandering kan een buislengte van 8 tot 9 meter worden gekozen.
(3) Buisopstelling en buishartafstand
De opstelling van buizen op de buisplaat omvat hoofdzakelijk twee typen: vierkante opstelling en driehoekige opstelling. De driehoekige opstelling is bevorderlijk voor een turbulente stroming van de vloeistof aan de schaalzijde en heeft een groot aantal buizen. De vierkante opstelling is bevorderlijk voor het reinigen van de schaalzijde. Om hun respectieve tekortkomingen te compenseren, worden een vierkante opstelling geproduceerd die onder een bepaalde hoek is geroteerd (dwz een getransponeerde vierkante opstelling) en een driehoekige opstelling met een reinigingskanaal. De concentrische cirkelopstelling wordt ook minder vaak gebruikt, die over het algemeen wordt gebruikt voor warmtewisselaars met een kleine diameter. De buisafstand is de afstand tussen de middelpunten van twee aangrenzende buizen. Hoe kleiner de buisafstand, des te compacter de apparatuur zal zijn, maar dit zal ervoor zorgen dat de buisplaat dikker wordt, het schoonmaken ongemakkelijk maakt en de drukval in de schaal vergroot. Om deze reden is het algemene selectiebereik (1,25~1,5)do (do is de buitendiameter van de buis).
2. Selectie van het aantal buisdoorgangen en het schaaltype
Het aantal buispassages is 1~8, en gewoonlijk worden 1, 2 of 4 buispassages gebruikt. Naarmate het aantal buispassages toeneemt, neemt de stroomsnelheid in de buis toe en neemt ook de warmteoverdrachtsfilmcoëfficiënt toe. Het debiet in de buis is echter onderworpen aan de beperkingen van de drukval in de buis. De algemeen gebruikte stroomsnelheden in de industriële productie zijn als volgt: De stroomsnelheid van water en soortgelijke vloeistoffen is over het algemeen 1~2,5 m/s, en de koelwaterstroomsnelheid voor grote condensors kan worden verhoogd tot 3 m/s. De stroomsnelheid van gas en stoom kan worden geselecteerd in het bereik van 8 ~ 30 m/s.
De schaal kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende typen
Warmtewisselaar met enkele schaal [Figuur (a)], er kunnen verschillende soorten schotten in de schaal worden geplaatst, voornamelijk om de stroomsnelheid van de vloeistof te verhogen en de warmteoverdracht te verbeteren. Dit is de meest gebruikte warmtewisselaar. Bij vacuümwerking van condensatie uit één component kan de buis naar het midden van de schaal worden verplaatst.
Een dubbelwandige warmtewisselaar met longitudinale schotten [Figuur (b)] kan de stroomsnelheid van de schaal verhogen en het thermische effect verbeteren. Het is goedkoper dan twee warmtewisselaars in serie.
De split-flow-warmtewisselaar [Figuur (c)] is geschikt voor vereisten met een groot debiet en een lage drukval. Het keerschot kan bij gebruik als condensor een geperforeerde plaat zijn.
De dubbele split-flow-warmtewisselaar [Figuur (d)] is geschikt voor een lage drukval, wanneer de temperatuurverandering van de ene vloeistof erg klein is in vergelijking met de andere vloeistof, en voor een groot temperatuurverschil of een warmteoverdrachtsfilmcoëfficiënt met grote buizen.
Populaire tags: sic warmtewisselaarbuis, China sic warmtewisselaarbuisfabrikanten, leveranciers, fabriek
