Wat is membraanmodule

 

 

Een membraanmodule is een complete eenheid bestaande uit de membranen, een behuizing, voerinlaat, concentraatuitlaat en permeaatuitlaat. Membraanmodules kunnen verschillende membraanconfiguraties bevatten, waaronder holle vezel-, vlakke plaat- of buismembranen.

Voordelen van membraanmodule

 

Verbeterde filtratie-efficiëntie


Een van de belangrijkste voordelen van vlakke plaatmembraanmodules is hun uitzonderlijke filtratie-efficiëntie. Deze modules zijn ontworpen met een groot oppervlak dat een hoge stroomsnelheid en efficiënte scheiding van vaste stoffen, vloeistoffen en gassen mogelijk maakt. De microscopische poriën van het membraan zorgen voor een effectieve verwijdering van zwevende deeltjes, bacteriën, virussen en andere verontreinigingen, wat resulteert in een superieur filtratieniveau. Dit maakt vlakke plaatmembraanmodules ideaal voor kritische toepassingen waarbij precisie en zuiverheid voorop staan.

 

Kosteneffectieve oplossing


Vlakke membraanmodules bieden een kosteneffectieve filtratieoplossing in vergelijking met andere traditionele methoden. Hun configuratie maakt eenvoudige reiniging en onderhoud mogelijk, waardoor de noodzaak voor frequente vervangingen wordt verminderd en de operationele kosten worden verlaagd. Bovendien zorgt het modulaire ontwerp voor schaalbaarheid, waardoor gebruikers de filtratiecapaciteit naar eigen behoefte kunnen vergroten of verkleinen. Deze flexibiliteit zorgt voor optimale systeemprestaties terwijl de kapitaalinvestering wordt geminimaliseerd. Met de merkreputatie van jiuwu kunnen klanten verzekerd zijn van hoogwaardige vlakke plaatmembraanmodules die kosteneffectieve filtratieoplossingen leveren.

 

Veelzijdige toepassingen


Een ander belangrijk voordeel van vlakke plaatmembraanmodules is hun veelzijdigheid in verschillende toepassingen. Deze modules worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder waterbehandeling, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en dranken, chemische verwerking en nog veel meer. Ze kunnen afvalwater effectief behandelen, waardevolle hulpbronnen terugwinnen, vloeistoffen concentreren en verschillende soorten vloeistoffen zuiveren. Of het nu gaat om het recyclen van water, het scheiden van oliën of het verwijderen van onzuiverheden, vlakke plaatmembraanmodules bieden een betrouwbare en aanpasbare oplossing om aan branchespecifieke behoeften te voldoen.

 

Eenvoudige integratie en bediening


Vlakke-plaatmembraanmodules onderscheiden zich door hun gemakkelijke integratie in bestaande filtratiesystemen, waardoor ze handig in gebruik zijn. Hun compacte formaat en gestandaardiseerde fittingen zorgen voor een naadloze installatie, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en een onmiddellijke integratie met het totale proces wordt gegarandeerd. Bovendien vereisen deze modules minimale tussenkomst van de operator en kunnen ze eenvoudig worden geautomatiseerd, wat leidt tot verhoogde productiviteit en efficiëntie. De vlakke plaatmembraanmodules van Jiuwu staan ​​bekend om hun gebruiksvriendelijke bediening, waardoor ze een ideale keuze zijn voor bedrijven die op zoek zijn naar gestroomlijnde filtratieprocessen.

Waarom voor ONS kiezen
 

Onze fabriek

 

JMFILTEC is een nationale hightech onderneming die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige zuivere siliciumcarbidemembranen met volledig gepatenteerde intellectuele eigendomsrechten. Het uitvindingsoctrooi van een membraan van puur siliciumcarbide werd in 2013 aangevraagd en in 2016 goedgekeurd.

R&D

 

Als een deelonderneming die prioriteit geeft aan de bevordering van siliciumcarbide-membraantoepassingstechnologie in China, heeft JMFILTEC niet alleen een R&D-centrum opgericht voor siliciumcarbide-membraanvoorbereiding en toepassingstechnologie, maar bezit ook de geavanceerde productieapparatuur voor de bereiding van koolstofcomposietmateriaal op ultrahoge temperatuur in China. Oost-China. We werken ook samen met universiteiten zoals het Shanghai Silicon Research Institute van de Chinese Academie van Wetenschappen en de Zhejiang Universiteit om diensten voor de ontwikkeling van membraanmateriaal en applicatietechnologie te leveren.

Toepassingen

 

De producten van ons bedrijf zijn met succes toegepast bij hoogwaardige zuivering van drinkwater, voorbehandeling van ontzilting van zeewater, scheiding en terugwinning van speciale materialen, diepgaande behandeling en hergebruik van rioolwater en afvalwater, en andere toepassingsscenario's.

Onze service

 

Met zijn hoge flux, hoge corrosieweerstand, eenvoudige reiniging en lange levensduur hebben we erkenning gekregen van klanten en de markt.

 

Selectie van UF-membranen
 

 

De juiste selectie van UF-membranen is van cruciaal belang voor het verkrijgen van de gewenste scheidingsresultaten, en vroege gebruikers van membranen hadden weinig opties.
Membraanselectie is gebaseerd op verschillende procesparameters en uiteraard op het scheidingsdoel. De primaire parameters zijn:

Scheidingsprestatie (retentie)

 

Misschien wel de meest kritische parameter: de scheidingsprestaties worden bepaald door NMWL (normaal molecuulgewichtslimiet). Membranen zijn verkrijgbaar in talrijke NMWL's, waardoor procesingenieurs keuzes krijgen die vrij nauwkeurige scheidingen van eiwitten en andere stoffen van vergelijkbare grootte mogelijk maken.

Verwerkingssnelheid (flux)

 

De membraanflux, gemeten aan de hand van de stroomsnelheid per oppervlakte-eenheid, bepaalt hoeveel membraan nodig is om de voedingsstroom in de gewenste tijdsperiode te verwerken. Een hogere flux ontstaat wanneer de werkelijke poriegrootte sterk lijkt op de gewenste NMWL-grenswaarde. Door de poriegrootte van het membraan te maximaliseren, kunnen procesvloeistoffen sneller passeren, waardoor de flux toeneemt.

Mechanische integriteit

 

Een sterk, mechanisch intact membraan zal gedurende een lange periode consistent presteren. Omdat het membraan nogal kwetsbaar is, wordt het op een substraat gegoten om sterkte en stijfheid toe te voegen. De samenstelling en structuur van het substraat zijn net zo belangrijk voor de mechanische integriteit als het membraan zelf. Gebruikelijke membraansubstraatmaterialen omvatten polyethersulfon (PES) en composiet geregenereerde cellulose (RC).

Selectie van UF-membraanspecificatie

 

UF-membraan is een soort membraan dat een bepaalde grootte aan polymeercolloïden, zwevende stoffen, bacteriën en andere onzuiverheden uit de oplossing kan scheiden. Het wordt veel gebruikt op het gebied van elektronica, farmaceutische producten, elektroforeseverf, dranken, voeding, chemische, medische behandeling, afvalwaterbehandeling en recycling.

 

Materiaal


UF-membranen kunnen van verschillende materialen worden gemaakt. We zetten een aantal veel voorkomende materialen op een rij en ieder materiaal heeft zijn eigen voordelen.

 

Categorie

Materiaal

Polysulfonen

Polysulfon (PS), polyethersulfon (PES), enz.

Polyolefinen

Polypropyleen (PP), polyacrylonitril (PAN), polyvinylchloride (PVC), enz.

Fluorhoudende materialen

Polyvinylideenfluoride (PVDF)

Vitaminen en hun derivaten

Geregenereerde cellulose (RCE), cellulosediacetaat (CA), cellulosetriacetaat (CTA), enz.

Keramiek Siliciumcarbide (SiC), aluminiumoxide (Al2O3), zirkoniumoxide (ZrO2), titaniumoxide (Ti₂O₃)

 

Structuur kenmerken


UF-membraan is verdeeld in inside-out UF-membranen en outside-in UF-membranen en hun structuren zijn verschillend.


Inside-Out UF-membraan


Binnen het membraan bevinden beide uiteinden van de holle-vezelmembranen zich in de open toestand en zijn de holle-vezelmembraanfilamenten met hars gegoten en verbonden met de binnenwand van de behuizing. Dit draagt ​​bij aan de filtratie van ruw water en de afvoer van concentraat onder druk.


Over het algemeen gemaakt van PS, PES en PVC, die hydrofiel zijn en een goede veerkracht hebben;


Geen onafhankelijke interne steunlaag aan de binnenkant, de druk die nodig is voor het terugspoelen is 50% lager dan de normale werkdruk;


Uniek stroomkanaalontwerp vermindert de weerstand tegen permeaatuitstroom;


Het heeft een goede hydrofiele modificatie en verbeterde weerstand tegen vervuiling; Het zorgt voor een gelijktijdige verdeling van het membraanoppervlaktewater tijdens het terugspoelen, waardoor het terugspoelen completer wordt en de flux gemakkelijk wordt teruggewonnen;


3-fase-continu asymmetrisch ontwerp verbetert de sterkte van de membraanfilamenten. De membraanfilamenten zijn verdeeld en gefixeerd om de kans op filamentbreuk tijdens langdurig gebruik zo klein mogelijk te maken;


Bij opslag in droge toestand, opslagomstandigheden: -20 graad tot +45 graad .

 

Inside-Out UF-membraan Outside-In UF-membraan


In het midden van het UF-membraan wordt een centrale buis geplaatst. Wanneer de ruwwaterinlaat zich in de open toestand bevindt en de uitlaat zich in de gesloten toestand bevindt, draagt ​​dit ertoe bij dat het onzuivere water alleen in de centrale buis stroomt en in holle vezelmembraanfilamenten terechtkomt voor filtratie onder invloed van druk. Wanneer de hollevezelmembraaninlaat zich in de gesloten toestand bevindt en de uitlaat in de open toestand, draagt ​​deze bij aan de concentraatafvoer.
Meestal gemaakt van PVDF en lange tijd bestand tegen hogere concentraties oxidatiemiddel;


Composietmembraan, het heeft twee lagen membraanwanden met een onafhankelijke steunlaag aan de binnenmuur, waardoor het niet wordt beschadigd door externe druk;


Het heeft een groter vuilopnamevermogen en een groter filteroppervlak, waardoor de reiniging eenvoudiger en completer wordt;


Het heeft een uitstekende weerstand tegen vervuiling en kan bijna alle fijne deeltjes, bacteriën, de meeste bacteriën, colloïden en andere onzuiverheden verwijderen.


De buiten-naar-binnenstroom zorgt voor de permeaatstabiliteit en een goede waterkwaliteit;


Het wordt veel gebruikt op het gebied van voorbehandeling van RO-systemen, diepe verwerking en hergebruik van industrieel afvalwater en hergebruik van teruggewonnen water.

Componenten van membraanmodule
 
productcate-763-1024

Plaat-en-framemodules

De plaat-en-framemodules waren een van de eerste typen membraansystemen, maar vanwege hun relatief hoge kosten zijn ze in de meeste toepassingen grotendeels vervangen door spiraalgewonden modules en holle vezelmodules.

 

Plaat-en-framemodules worden nu alleen gebruikt in elektrodialyse- en pervaporatiesystemen en in een beperkt aantal omgekeerde osmose- en ultrafiltratietoepassingen met sterk vervuilde omstandigheden.

Buisvormige modules

Deze modules zijn nu over het algemeen beperkt tot ultrafiltratietoepassingen, waarbij het voordeel van weerstand tegen membraanvervuiling opweegt tegen de hoge kosten.

 

Buismembranen bevatten maar liefst 5 tot 7 kleinere buizen, elk met een diameter van 0,5 tot 1,0 cm, genest in één enkele grotere buis.

 

In een typisch buismembraansysteem is een groot aantal buizen in serie geschakeld.

 

Het permeaat wordt uit elke buis verwijderd en naar een permeaatverzamelkop gestuurd. Een voorbeeld wordt getoond in de figuur.

Tubular Membrane Separation
productcate-731-746

Spiraalgewonden modules

Modules op industriële schaal bevatten verschillende membraanomhulsels, elk met een oppervlakte van 1 tot 2 m22, gewikkeld rond de centrale verzamelleiding. Ontwerpen met meerdere enveloppen minimaliseren de drukval die wordt ondervonden door het permeaat dat naar de centrale pijp beweegt. De standaard industriële spiraalgewonden module heeft een diameter van 8-inch en een lengte van 40-inch.


De module wordt in een buisvormig drukvat geplaatst. De voedingsoplossing passeert het membraanoppervlak en een deel van de voeding dringt door in de membraanomhulling, waar het spiraalsgewijs naar het midden draait en via de verzamelbuis naar buiten komt.


Normaal gesproken zijn 4 tot 6 spiraalgewonden membraanmodules in serie geschakeld in één drukvat. Een typische buis met een diameter van 8- inch die zes modules bevat, heeft een membraanoppervlak van 100 tot 200 m2.

Holle vezelmodules

Membraanmodules met holle vezels worden gevormd in 2 basisgeometrieën: ontwerp aan de schaalzijde van de voeding en een ontwerp aan de boorzijde.


Bij het invoerontwerp aan de schaalzijde bevindt zich een lus of gesloten bundel vezels in een drukvat. Het systeem wordt vanaf de schaalzijde onder druk gezet en het permeaat gaat door de vezelwand en komt naar buiten via de open vezeluiteinden. Dit ontwerp is eenvoudig te vervaardigen en maakt het mogelijk zeer grote membraanoppervlakken in een economisch systeem op te nemen. Omdat de vezelwand een aanzienlijke hydrostatische druk moet ondersteunen, hebben de vezels gewoonlijk kleine diameters en dikke wanden, doorgaans een binnendiameter van 50- mm en een buitendiameter van 100 - 200 mm).


Bij het voedingsontwerp aan de boringzijde zijn de vezels aan beide uiteinden open en wordt de voeding door de boring (ringgebied) van de vezels gecirculeerd. Om de drukval in de vezels te minimaliseren, is de diameter gewoonlijk groter dan die van de fijne vezels die worden gebruikt bij het invoerontwerp aan de schaalzijde.


Deze zogenaamde capillaire vezels worden gebruikt bij ultrafiltratie, pervaporatie en sommige gastoepassingen met lage tot middendruk.


Het grootste voordeel van hollevezelmodules is de mogelijkheid om een ​​zeer groot membraanoppervlak in één enkele module te verpakken. Bij een diameter van 8-inch zou een spiraalgewonden module van 40-inch lang ongeveer 20 - 40 m bevatten2van membraanoppervlak. De equivalente holle-vezelmodule gevuld met vezels met een diameter van 100-mm zal ongeveer 600 m bevatten2van membraanoppervlak.

productcate-1-1

 

Factoren die de prestaties van Team Uf-membranen beïnvloeden

Team uf-membranen zijn enorm populair geworden op het gebied van waterbehandeling en -zuivering. Omdat het een van de meest effectieve methoden is om onzuiverheden en verontreinigingen uit water te verwijderen, spelen de prestaties van team uf-membranen een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit van behandeld water.

Membraan materiaal

De keuze van het membraanmateriaal heeft grote invloed op de prestaties van team uf-membranen. Verschillende materialen zoals polyethersulfon (PES), polyvinylideenfluoride (PVDF), polysulfon (PS) en keramiek worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van uf-membranen. Elk materiaal heeft zijn eigen voordelen en beperkingen, die van invloed zijn op de doorlaatbaarheid, vervuilingsweerstand en duurzaamheid van de membranen. Het is belangrijk om een ​​membraanmateriaal te selecteren dat past bij de specifieke toepassing en waterkwaliteitseisen.

Poriëngrootte van het membraan

De poriegrootte van uf-membranen is een andere cruciale factor die hun prestaties bepaalt. UF-membranen worden doorgaans onderverdeeld in vier poriegroottebereiken: microfiltratie (MF), ultrafiltratie (UF), nanofiltratie (NF) en omgekeerde osmose (RO). De keuze van de poriegrootte is afhankelijk van het type en de grootte van de verontreinigingen die in het voedingswater aanwezig zijn. Grotere poriegroottes zijn effectief bij het verwijderen van grotere deeltjes en micro-organismen, terwijl kleinere poriegroottes nodig zijn voor het verwijderen van virussen, zware metalen en andere opgeloste onzuiverheden.

Kwaliteit van het voedingswater

De kwaliteit van het voedingswater heeft ook een aanzienlijke invloed op de prestaties van team uf-membranen. Parameters zoals troebelheid, totale hoeveelheid zwevende stoffen (TSS), gehalte aan organische stof en ph kunnen een substantiële invloed hebben op de membraanvervuiling en de permeaatkwaliteit. Hoge troebelheid, overtollige tss en organisch materiaal kunnen leiden tot vervuiling, verminderde permeaatflux en hogere bedrijfskosten. Het is van cruciaal belang om de kwaliteit van het voedingswater te monitoren en te optimaliseren om optimale prestaties en een lange levensduur van het team van membranen te garanderen.

 

Systeemontwerp

Het ontwerp en de bedrijfsomstandigheden van het uf-membraansysteem spelen een cruciale rol in de algehele prestaties ervan. Factoren zoals hydraulische druk, dwarsstroomsnelheid, membraanoppervlak en terugspoelfrequentie moeten zorgvuldig in overweging worden genomen. Een goed systeemontwerp en -optimalisatie kunnen vervuiling minimaliseren, de permeaatkwaliteit verbeteren en de algehele efficiëntie van het systeem verbeteren. Bovendien zijn regelmatig onderhoud en monitoring van het systeem essentieel om consistente prestaties te garanderen en de levensduur van de membranen te verlengen.

 

Reiniging en onderhoud van vlakke plaatmembraanmodules

 

Als het om waterfiltratie gaat, is membraanfiltratie een van de meest effectieve technieken. Dit proces omvat het gebruik van gespecialiseerde membraanmodules om onzuiverheden uit water te scheiden, waardoor een schoner en veiliger eindproduct wordt gegarandeerd. Een populair type membraanmodule is de vlakke membraanmodule, die een uitstekende filtratie-efficiëntie en duurzaamheid biedt.

 

 
Inzicht in vlakke plaatmembraanmodules

Deze modules bestaan ​​uit dunne platen gemaakt van semi-permeabele materialen die water doorlaten en onzuiverheden opvangen. Het vlakke plaatontwerp biedt een groter filteroppervlak, wat leidt tot verbeterde efficiëntie.

 
Regelmatige reiniging voor optimale prestaties

Het regelmatig reinigen van vlakke plaatmembraanmodules is van cruciaal belang om hun efficiëntie en levensduur te behouden. Geleidelijke opbouw van vervuilende materialen op het membraanoppervlak kan de filtratie-effectiviteit in de loop van de tijd verminderen. Daarom wordt aanbevolen om routinematige reinigingssessies te plannen om opgehoopt vuil en onzuiverheden te verwijderen. De schoonmaakfrequentie kan variëren afhankelijk van factoren zoals de waterkwaliteit en gebruikspatronen. Een algemene richtlijn is echter om de modules elke drie tot zes maanden schoon te maken.

 
Reinigingstechnieken voor vlakke plaatmembraanmodules

Er kunnen verschillende reinigingstechnieken worden gebruikt om het juiste onderhoud van vlakke plaatmembraanmodules te garanderen. Een veelgebruikte methode is terugspoelen, waarbij de waterstroom door het membraan wordt omgekeerd om opgehoopte deeltjes los te maken. Er kan ook chemisch worden gereinigd, waarbij specifieke reinigingsmiddelen worden gebruikt om organische en anorganische afzettingen op te lossen. Het is van cruciaal belang om de aanbevelingen en richtlijnen van de fabrikant te volgen bij het selecteren van de juiste reinigingstechniek en chemicaliën om schade aan de membraanmodules te voorkomen.

 
Onderhoudspraktijken voor een lange levensduur

Naast de reguliere reiniging zijn er verschillende onderhoudspraktijken die kunnen worden geïmplementeerd om de levensduur van vlakke plaatmembraanmodules te verlengen. Ten eerste is het essentieel om de waterdruk te monitoren en te controleren om schade aan de membranen te voorkomen. Overmatige druk kan leiden tot het scheuren of vervormen van de modules, waardoor hun filtratie-efficiëntie in gevaar komt. Ten tweede is regelmatige inspectie van de membranen op eventuele fysieke schade of tekenen van vervuiling noodzakelijk. Tijdige vervanging van beschadigde of versleten modules kan verdere complicaties voorkomen en optimale prestaties garanderen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Waar wordt membraantechnologie voor gebruikt?

A: Vanwege het multidisciplinaire karakter wordt membraantechnologie in verschillende industrieën gebruikt, waaronder waterbehandeling voor huishoudelijke en industriële watervoorziening, chemische, farmaceutische, biotechnologische, dranken-, voedsel-, metallurgie- en andere scheidingsprocessen.

Vraag: Wat is een membraanapparaat?

A: Membranen worden gebruikt om het transport of de afstoting van stoffen tussen media te vergemakkelijken, en de mechanische scheiding van gas- en vloeistofstromen. In het eenvoudigste geval wordt filtratie bereikt wanneer de poriën van het membraan kleiner zijn dan de diameter van de ongewenste stof, zoals een schadelijk micro-organisme.

Vraag: Wat is een buismembraanmodule?

A: Buisvormige membraanmodules zijn buisachtige structuren met poreuze wanden. Buisvormige modules werken via tangentiële crossflow en worden over het algemeen gebruikt voor het verwerken van moeilijke voedingsstromen, zoals die met veel opgeloste vaste stoffen, veel gesuspendeerde vaste stoffen en/of olie, vet of vetten.

Vraag: Hoe werkt een membraanmodule?

A: Membraanmodules bestaan ​​uit membranen, inlaat voor de voedingswaterstroom, druksteunen, uitlaatstroom voor de doorlatende component met een ondersteuningsstructuur om het noodzakelijke ondersteuningssysteem te bieden. De membranen zijn van het type vlakke plaat of holle vezel, die vervolgens in buizen worden verpakt om de modules te vormen.

Vraag: Hoe werkt een membraan?

A: Het principe is vrij eenvoudig: het membraan fungeert als een heel specifiek filter dat water doorlaat, terwijl het zwevende vaste stoffen en andere stoffen opvangt. Er zijn verschillende methoden om stoffen een membraan te laten binnendringen.

Vraag: Wat is de configuratie van de membraanmodule?

A: In de voedingsindustrie worden vier hoofdtypen membraanconfiguraties gebruikt. Dit zijn: plaat-en-frame-, spiraalgewonden, buisvormige en holle vezelconfiguraties. De membraangeometrie is vlak in de eerste twee en cilindrisch in de twee andere.

Vraag: Welke soorten membraan- en membraanmodules worden hiervoor gebruikt?

A: Membraanmodules die zijn ingekapseld in een behuizing omvatten modules die gebruik maken van geplooide membranen (vlakke platen), spiraalgewonden membranen (vlakke platen), buisvormige membranen, monolithische keramische membranen en holle vezelmembranen die in een cilindrische vorm zijn gerangschikt.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van membraanmodules in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel op maat gemaakte membraanmodule vanuit onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor meer goedkope producten.

Aanvraag sturen