+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
nlTaal

JMFILTEC keramische membranen zijn duurzaam, hebben een hoge porositeit, hoge flux, zijn bestand tegen chemische corrosie en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen.

 

Wat is keramisch membraan

 

 

Keramische membranen vertegenwoordigen een revolutionaire filtratietechnologie die voldoet aan de vele gebruikerseisen van vandaag en de toekomst door te zorgen voor huidige en toekomstige naleving van milieuregelgeving en duurzame productie. Naast het bestrijden van het mondiale probleem van schoon water door hergebruik, recycling en terugwinning van water mogelijk te maken, dragen keramische membranen ook bij aan een laag energieverbruik, hoge capaciteit en een kleine voetafdruk. In deze systemen worden membranen opgeslagen in een behuizing.

 

De vloeistof wordt gefilterd terwijl de keramische membranen vloeistoffen filteren door bijvoorbeeld zwevende vaste stoffen, oliedruppeltjes, olie-emulsies, deeltjes en bacteriën te verwijderen. Keramische membranen kunnen vloeistoffen op verschillende niveaus zuiveren, afhankelijk van de specifieke behoeften en eisen, waardoor keramische membranen relevant zijn voor verschillende taken in verschillende industrieën.

 

Huis 1234567 De laatste pagina
Voordelen van keramisch membraan

 

Robuustheid en duurzaamheid:Een van de belangrijkste redenen voor de groeiende belangstelling voor keramische membranen is hun uitzonderlijke fysieke robuustheid. In tegenstelling tot polymere membranen zijn keramische membranen bestand tegen hoge drukverschillen, schurende stoffen en extreme temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende industriële toepassingen.

 

Chemische weerstand:Keramische membranen vertonen opmerkelijke weerstand tegen chemische aantasting. Ze kunnen agressieve oplosmiddelen, sterke zuren en alkalische omstandigheden aan zonder degradatie, waardoor hun toepasbaarheid bij de behandeling van industriële en gevaarlijke afvalwaterstromen wordt uitgebreid.

 

Thermische stabiliteit:De thermische stabiliteit van keramische membranen maakt stoomsterilisatie mogelijk, waardoor het gebruik ervan in processen waarbij hoge temperaturen een rol spelen, wordt verbeterd. Deze eigenschap zorgt voor operationele stabiliteit op de lange termijn en vermindert het risico op membraanvervuiling.

 

Lange levensduur:Vanwege hun robuustheid en chemische en thermische weerstand hebben keramische membranen doorgaans een langere operationele levensduur in vergelijking met polymere membranen. Dit vertaalt zich in lagere vervangingsfrequenties en lagere onderhoudskosten.

 

Flexibiliteit in poriegrootte:Keramische membranen kunnen worden ontworpen met een breed scala aan poriegroottes, van microfiltratie (MF, doorgaans {{0}}.1-10 micron) en ultrafiltratie (UF, 0.01-0.1 micron) tot nanofiltratie (NF, 1-10 nanometer). Deze flexibiliteit maakt oplossingen op maat mogelijk op basis van specifieke waterbehandelingsbehoeften.

Waarom voor ONS kiezen
 

Onze fabriek

JMFILTEC is een nationale hightech onderneming die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige zuivere siliciumcarbidemembranen met volledig gepatenteerde intellectuele eigendomsrechten. Het uitvindingsoctrooi van een membraan van puur siliciumcarbide werd in 2013 aangevraagd en in 2016 goedgekeurd.

R&D

Als een deelonderneming die prioriteit geeft aan de bevordering van siliciumcarbide-membraantoepassingstechnologie in China, heeft JMFILTEC niet alleen een R&D-centrum opgericht voor siliciumcarbide-membraanvoorbereiding en toepassingstechnologie, maar bezit ook de geavanceerde productieapparatuur voor de bereiding van koolstofcomposietmateriaal op ultrahoge temperatuur in China. Oost-China. We werken ook samen met universiteiten zoals het Shanghai Silicon Research Institute van de Chinese Academie van Wetenschappen en de Zhejiang Universiteit om diensten voor de ontwikkeling van membraanmateriaal en applicatietechnologie te leveren.

Toepassingen

De producten van ons bedrijf zijn met succes toegepast bij hoogwaardige zuivering van drinkwater, voorbehandeling van ontzilting van zeewater, scheiding en terugwinning van speciale materialen, diepgaande behandeling en hergebruik van riool- en afvalwater, en andere toepassingsscenario's.

Onze service

Met zijn hoge flux, hoge corrosieweerstand, eenvoudige reiniging en lange levensduur hebben we erkenning gekregen van klanten en de markt.

 

Waar is een cermisch membraan van gemaakt?
 

Keramische membranen kunnen uit verschillende anorganische materialen worden geproduceerd. Een van de materialen is het solide en duurzame materiaal siliciumcarbide, ook wel SiC genoemd – de chemische formule ervan. SiC is snel in opkomst omdat het een aantal unieke voordelen biedt in vergelijking met traditionele keramische en polymere membranen. Laten we eens kijken naar siliciumcarbide en welke unieke voordelen dit materiaal biedt.
Siliciumcarbide is een synthetisch geproduceerde kristallijne verbinding die puur silicium en pure koolstof bevat. Siliciumcarbide is het op een na hardste materiaal ter wereld, alleen overtroffen door diamanten, en het hardste door de mens gemaakte materiaal ooit gemaakt. Op de Mohs-schaal, die de minerale hardheid meet op basis van een ordinale schaal variërend van 1-10, scoort SiC 9,5, terwijl diamanten 10 scoren. Vanwege zijn sterkte en duurzaamheid wordt siliciumcarbide sinds eind 19e eeuw voor verschillende industriële toepassingen gebruikt. eeuw, toen het materiaal voor het eerst werd geproduceerd. Siliciumcarbide werd gemaakt in een poging kunstmatige diamanten te maken. Nu heeft dit element zijn weg gevonden naar keramische membranen voor vloeistoffiltratie, waardoor een poreuze ondersteuningsstructuur ontstaat waar gefilterd water doorheen kan dringen. Door zijn hardheid zorgt SiC voor thermische en mechanische stabiliteit, wat van vitaal belang is voor veel industriële toepassingen, vooral als frequente reinigings- of sterilisatieprocessen vereist zijn. Het gebruik van solide en duurzaam materiaal garandeert een kwalitatief hoogstaand product met een lange levensduur en unieke voordelen.

Ceramic Membrane Tube

Aan welke voorwaarden moet worden voldaan voordat een keramisch membraan kan werken

 

6

Bij het gebruik en bedienen van keramische membranen moeten normale bedrijfsprocedures worden gevolgd. Omdat ze het buisvormige keramische membraan kunnen beschadigen of vernietigen, zijn de volgende bedrijfsomstandigheden en chemicaliën ten strengste verboden:
Plotselinge drukveranderingen.
5 graden/min snelle temperatuurveranderingen.
Ontmoeting met sterke zuren en logen bij hoge temperaturen en concentraties gedurende een langere periode, zoals fluorwaterstofzuur, zwavelzuur en zoutzuur.
Gecombineerd met roestvrijstalen behuizingen, mierenzuur of azijnzuur bij hoge temperaturen en concentraties, silicaten, acrylaten, vernis, siliconengrond, harsen en was.
Gebruik van vloeistoffiltratie met hoge viscositeit of filtratie van vloeistof die grote harde vaste deeltjes bevat;
Gebruik van pompen zonder frequentieomvormer of softstarter.
Opzettelijk slaan of struikelen.

 

 
De toepassingsscenario's van keramische membraanscheidingstechnologie
 

Onbehandeld water is eigenlijk een mengsel dat door membranen kan worden gescheiden vanwege hun verschillende fysische of chemische eigenschappen. We gebruiken deze verschillen om ze te scheiden. Stoffen met dezelfde eigenschappen worden elementen en verbindingen genoemd, en hoe meer de eigenschappen van elementen en verbindingen die niet kunnen worden gescheiden, op elkaar lijken, hoe moeilijker het is om te scheiden. Vice versa. Het proces van membraanscheiding is een belangrijk proces geworden voor industriële gasscheiding, waterscheiding, scheiding en zuivering van chemicaliën en biochemische producten. Membraanscheiding wordt veel gebruikt in de voedsel- en drankverwerking, industriële afvalwaterzuivering, grootschalige luchtscheiding, hydrometallurgie, de productie van gas en vloeibare brandstoffen en petrochemische productie.

01/

Herstel van de katalysator. De technologie van keramische membraanscheiding lost het probleem op van katalysatorafval dat onvermijdelijk is in traditionele processen of in stroomafwaartse processen terechtkomt en de productkwaliteit beïnvloedt.

02/

Dehydratie van zeer zuiver oplosmiddel. Zoals acetonitril-uitdroging kan 99,5% bereiken, het heeft een volwassen en stabiele toepassing. Er zijn ook alcoholen, ethers, ketonen, esters, enz.

03/

Voor de scheiding van olie en water wordt de technologie van keramische membraanscheiding gebruikt. Op het gebied van steenkoolchemische olie-waterscheiding kan het bijvoorbeeld geëmulgeerde olie en ultrafijne katalysatordeeltjes in water scheiden, en de verwijderingssnelheid van geëmulgeerde olie kan meer dan 90% bereiken. Het verwijderingspercentage van de katalysator bedraagt ​​maar liefst 99%. Ze zijn allemaal volwassen gebruikt.

04/

Hergebruik van loog in de chemische vezelindustrie. Afvalloog uit de chemische vezelindustrie (gehalte aan hemicellulose 35-55g/l, NaOH-gehalte 180-220g/l) kan bijvoorbeeld worden hergebruikt na een uitgebreide behandeling met keramische membranen, waarmee ook het probleem van lozingen ter bescherming van het milieu wordt opgelost.

05/

De toepassing van keramische membraanscheidingstechnologie op het gebied van plantenextractie. Zoals inuline-extractie van de artisjok van Jeruzalem, extractie van anthocyanine van bosbessen, extractie van anthocyanine van paarse aardappelen, extractie van wijnsteenboekweitflavonoïden, extractie van steviasuiker uit steviabladeren, uitdroging en zuivering van suikerrietgroen sap (rauwe suiker, witte suiker), Luo Han Guo-extractie, Pueraria lobata-extractie Wachten. Klik hier voor de prijs van keramische membraan.

06/

De industrie van biomedische fermentatie. Het wordt gebruikt bij de zuivering van lincomycine-alkalische oplossingen, de ontkleuringsbehandeling met L-tryptofaan, het ontzouten van ijzerdextran en het verwijderen van onzuiverheden en threonine en andere projecten. Tegelijkertijd kan het in de moderne industriële productie van antibiotica ook traditionele raffinagetechnieken zoals adsorptie, precipitatie, oplosmiddelextractie, ionenuitwisseling, enz. vervangen.

07/

Toepassing van keramische membraanfiltratietechnologie in de chloor-alkali-industrie. Bij het pekelzuiveringsproces in de chloor-alkali-industrie heeft de toepassing van keramische membranen voordelen die moeilijk te realiseren zijn met traditionele zuiverings- en filtratietechnologieën. Het kan ook worden gebruikt voor de productie van pekelvacuümzout, en de kwaliteit van het geproduceerde vaste zout is hoger dan die van het klaringsproces. Het wordt gebruikt als tafelzout van hoge kwaliteit of als chloor-alkalizout.

08/

Terugwinning van siliciumpoeder uit diamantdraadsnijvloeistof in nieuwe energie- en zonne-energie-industrieën. Dit is ook een nieuwe toepassing die siliciumdamp recycleert en investeringsinkomsten oplevert voor fotovoltaïsche bedrijven. Tegelijkertijd draagt ​​het ook in grote mate bij aan het oplossen van het probleem van emissies ter bescherming van het milieu.

 

Mechanismen van keramisch membraan

 

Keramische membranen werken voornamelijk via uitsluiting van afmetingen, maar kunnen ook andere mechanismen benutten, zoals adsorptie, ladingsafstoting en hydrofiele/hydrofobe interacties. De keuze van het mechanisme hangt af van de toepassing en de beoogde verontreinigingen.

Microfiltratie (MF)

Dit proces verwijdert zwevende vaste stoffen, micro-organismen en grotere deeltjes. Toepassingen zijn onder meer voorbehandeling voor omgekeerde osmose en afvalwaterzuivering.

Ultrafiltratie (UF)

UF richt zich op kleinere deeltjes, virussen, colloïden en macromoleculen. Het wordt veel gebruikt voor de zuivering van oppervlaktewater, de productie van drinkwater en voorbehandelingsfasen in ontziltingsprocessen.

Nanofiltratie (NF)

Dit proces filtert opgelost organisch materiaal, meerwaardige ionen en verbindingen met een klein molecuulgewicht. NF-membranen zijn geschikt voor het ontharden van water, het verwijderen van specifieke verontreinigingen zoals pesticiden en het ontzilten van brak water.

 

Het verschil tussen keramisch membraan en ultrafiltratiemembraan met holle vezels

 

Keramisch membraan, ook wel anorganisch keramisch membraan genoemd, is een asymmetrisch membraan dat volgens een speciaal proces is vervaardigd uit anorganische keramische materialen. Keramische membranen zijn onderverdeeld in buisvormige keramische membranen en platte keramische membranen. Keramisch membraan heeft een hoge scheidingsefficiëntie, stabiel effect, goede chemische stabiliteit, zuur- en alkalibestendigheid, weerstand tegen organische oplosmiddelen, weerstand tegen bacteriën, weerstand tegen hoge temperaturen, anti-vervuiling, hoge mechanische sterkte, goede regeneratieprestaties, eenvoudig scheidingsproces, laag energieverbruik, eenvoudige bediening en onderhoud, lange levensduur en vele andere voordelen. Het is met succes gebruikt op vele gebieden, zoals voedsel, drank, diepe verwerking van planten (medicijnen), biogeneeskunde, fermentatie, fijne chemische industrie, enzovoort. En het kan tijdens het proces worden gebruikt voor scheiding, klaring, zuivering, concentratie, sterilisatie, ontzilting, enz.
Keramisch membraan is een soort anorganisch membraan, dat behoort tot het vaste membraanmateriaal in de membraanscheidingstechnologie. Het maakt voornamelijk gebruik van anorganische keramische materialen zoals SiC, aluminiumoxide, zirkoniumoxide, titaanoxide en silica met verschillende specificaties als drager. Het wordt gemaakt door oppervlaktecoating en bakken op hoge temperatuur.

 

Wat is het verschil tussen een keramisch membraan en een ultrafiltratiemembraan met holle vezels
Keramische membranen en ultrafiltratiemembranen met holle vezels zijn nu meer gebruikelijke verbruiksartikelen voor waterbehandeling. Hun aanvraag is gepromoot. Qua filtering hebben ze allemaal duidelijke voordelen. Er zijn inderdaad veel verschillen tussen de twee. Het wordt aanbevolen dat u bij het kiezen op de twee verschillen let en ze redelijkerwijs kiest en gebruikt op basis van uw behoeften.
1. De materialen van de twee zijn verschillend.Het voor de hand liggende verschil tussen een keramisch membraan en een ultrafiltratiemembraan met holle vezels is dat er een groot verschil is tussen de twee materialen. Keramisch membraan is een soort anorganisch membraan, maar de specificaties, modellen en typen zijn verschillend. Ultrafiltratiemembranen zijn gemaakt van materialen met een hoge taaiheid, dus er is een groot verschil tussen de twee.


2. De filterprecisie is niet hetzelfde.De filtratieprecisie van keramisch membraan en ultrafiltratiemembraan met holle vezels is anders, de belangrijkste reden is dat de poriegrootte heel verschillend is. Daarom zullen er duidelijke verschillen zijn in de filtratieprecisie. Ze moeten het overeenkomstige type materiaal selecteren op basis van de specifieke eisen van waterbehandeling en filtratie, om een ​​goed effect te hebben bij het filteren van water.


3. Kies redelijk op basis van de specifieke situatie.Zowel keramische membranen als ultrafiltratiemembranen met holle vezels hebben hun unieke voordelen en kenmerken, en ze kunnen allemaal hun goede effect uitoefenen tijdens het gebruik. Het wordt aanbevolen dat u ervoor kiest om de trend niet te volgen en te kopen op basis van de specifieke situatie, anders heeft dit invloed op het filtereffect. Op het gebied van waterbehandeling zal alleen het selecteren van het juiste type filtermateriaal duidelijke effecten hebben.

 

Hoe wordt een keramisch membraan gemaakt?

 

 

De productie van keramische membranen is een proces van meerdere stappen, en elke stap speelt een cruciale rol bij het bereiken van duurzame, hoogwaardige keramische membranen. In principe. Keramische membranen worden geproduceerd in vier algemene stappen:

  • Er wordt een siliciumcarbidemengsel gemaakt
  • Het siliciumcarbidemengsel wordt in het keramische membraansubstraat geëxtrudeerd
  • De coating wordt toegevoegd aan het membraansubstraat.
  • Het membraan is gesinterd

 

Siliciumcarbidemengsel
De eerste stap van het productieproces is het maken van een pasta met een mengsel van meerdere grondstoffen die siliciumcarbidepoeder, dispergeermiddel en oplosmiddel bevatten. Het gebruik van de juiste grondstoffen en hoeveelheden is cruciaal om consistente, hoogwaardige membranen te verkrijgen. Het mengsel wordt grondig gehomogeniseerd voordat een bindmiddel wordt toegevoegd om de mechanische stabiliteit van het membraan te versterken.

 

Extrusie
In de volgende stap wordt het siliciumcarbidemengsel in de juiste vorm geëxtrudeerd en op de juiste lengte gesneden. Het is absoluut noodzakelijk om de grove membraanondersteuning te extruderen om zelfs de meest complexe geometrieën te produceren wanneer het mengsel nat is. Het membraansubstraat kan worden geëxtrudeerd in aangepaste geometrieën, wat gunstig is voor verschillende filtratietoepassingen. Op dezelfde manier moet de membraanondersteuning glad en homogeen zijn om een ​​hoge flux en mechanische sterkte te verkrijgen. Zodra de juiste geometrie is verkregen, moet het membraansubstraat drogen. Als het niet voldoende wordt gedroogd, kan de membraanvorm worden beschadigd, wat kan leiden tot een defect membraan. Het is dus essentieel om volledige droogheid te verkrijgen om een ​​stabiel en stevig keramisch membraansubstraat te hebben.

 

Coating
In de derde fase van de productie van keramische membranen wordt een coatinglaag op het membraansubstraat toegevoegd. De coating regelt de poriegrootte van het membraan en daarmee de selectiviteit. Bovendien zorgt de coating voor robuustheid en duurzaamheid. Lees hier meer over wat de keramische membraancoatinglaag doet.
De coating kan op drie verschillende manieren worden aangebracht:

  • Spray-coating
  • Dompelcoating
  • Slip-coating

Vanwege de eenvoud ervan heeft dompelcoaten echter de meeste voorkeur. Toch moet de geselecteerde methode met zorg worden gekozen, omdat deze de dikte van de laag beïnvloedt. De dip-coatingtechniek levert bijvoorbeeld lagen op binnen het bereik van 0,16-100 micron, terwijl de spray-coatingtechniek lagen oplevert binnen het bereik van 60-200 micron.
De methode moet dus worden gekozen op basis van de eenvoud ervan, de membraangeometrie en het filtratiebereik waarbinnen deze werkt. Bovendien kunnen meer lagen worden toegevoegd om bovenste lagen met een hogere selectiviteit te produceren. Normaal gesproken kan het membraansubstraat maximaal vier coatinglagen bevatten.
Kortom, het membraan moet opnieuw drogen om een ​​gelijkmatige coatinglaag te verkrijgen. Dit is essentieel omdat een ongelijkmatige laag ervoor zorgt dat verschillende delen van één membraan verschillend presteren.

 

Sinteren
Het vierde deel van het proces omvat het verbranden van de keramische membranen in een hogetemperatuuroven met een inerte atmosfeer van maximaal 2100 graden gedurende 2-3 dagen. Het proces biedt duurzame fysische en chemische eigenschappen.
Ter vergelijking: op oxide gebaseerde membranen worden slechts gesinterd in een oven van 1200-1600 graad. De hoge sintertemperatuur van wel 2100 graden en de duur van 2-3 dagen dragen sterk bij aan de productiekosten van keramische membranen en maken de productie van SiC-membranen op industriële schaal kostbaar. Toch is de hoge sintertemperatuur noodzakelijk om de gewenste fysische en chemische eigenschappen van een SiC-membraan te bereiken.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is een keramisch membraan?

A: Keramische membranen zijn een soort kunstmatige membranen gemaakt van anorganische materialen (zoals aluminiumoxide, titaanoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide of sommige glasachtige materialen). Ze worden gebruikt bij membraanoperaties voor vloeistoffiltratie.

Vraag: Wat is de levensduur van een keramisch membraan?

A: Keramische membranen hebben een levensduur van 15 jaar of langer. Doordat het membraan na gebruik hergebruikt kan worden als keramisch materiaal, is het een milieuvriendelijk membraan dat geen afval genereert. Het is een energiebesparend waterbehandelingssysteem met een laag stroomverbruik.

Vraag: Wat zijn de toepassingen van keramische membranen?

A: Keramische membranen worden steeds vaker gebruikt in een breed scala van industrieën, zoals de biotechnologie en de farmaceutische sector, de zuivelsector, de voedingsmiddelen- en drankensector, maar ook de chemische en petrochemische sector, de micro-elektronica, de metaalafwerking en de energieopwekking.

Vraag: Wat is de permeabiliteit van een keramisch membraan?

A: Bovendien is de afstotingslaag van een typisch keramisch membraan gewoonlijk veel dikker vergeleken met de polymere TFC-polyamidemembranen, wat resulteert in een lagere waterdoorlaatbaarheid. Met de voortdurende verlaging van de kosten en verbetering van de prestaties wordt verwacht dat keramische membranen in de toekomst concurrerender zullen worden.

Vraag: Wat zijn de voordelen van een keramisch membraan?

A: Net als andere ultrafiltratie- en microfiltratiemembraanproducten bieden keramische membranen een betrouwbare werking met een positieve barrière tegen verstoringen van de waterkwaliteit. Ze zijn mechanisch sterk en kunnen worden gebruikt in toepassingen waarbij er meer olie en zwevende deeltjes in de voeding zitten. Ze zijn ook slijtvast.

Vraag: Hoe werken keramische membranen?

A: Om industriële vloeistoffen te filteren, komt voedingswater, de te filteren vloeistof, de keramische membranen binnen. Een voedingspomp brengt het filtratieproces op gang door druk te genereren, waardoor het voedingswater door de membranen beweegt. Het permeaat zal als gefilterde vloeistof door de membraanstructuur gaan bewegen.

Vraag: Wat is het verschil tussen keramische en polymere membranen?

A: In tegenstelling tot polymere membranen leveren keramische membranen van siliciumcarbide mechanische, thermische en chemische sterkte - die allemaal bijdragen aan een langere levensduur van het membraan dan polymere membranen kunnen bieden.

Vraag: Wat is de structuur van een keramisch membraan?

A: Keramische membranen hebben over het algemeen een sandwichachtige structuur van drie lagen. De eerste laag is de ondersteunende laag, de tweede of middelste laag is de overgangslaag en de laatste is de functielaag. Zoals de naam aangeeft, is de steunlaag nuttig om ondersteuning en mechanische sterkte aan het membraansysteem te bieden.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van keramische membranen in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel op maat gemaakte keramische membranen vanuit onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor meer goedkope producten.

Aanvraag sturen