+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
nlTaal

Wat is een vlakplaatmembraan

 

 

Keramisch vlak membraan is een filtermembraan gemaakt van anorganische keramische materialen en de basisvorm is vlak. Dit membraan heeft de kenmerken van een uniforme poriegrootte, grote flux en hoge filtratie-efficiëntie. Het is een efficiënte filtratie-scheidingstechnologie.

 

De fysieke eigenschappen van een keramisch vlak membraan omvatten een hoge flux, hoge slijtvastheid, sterk materiaal, hoge temperatuur en hoge druk, goede chemische stabiliteit en niet gemakkelijk te corroderen.

 

Bovendien is de poriegrootteverdeling van een keramisch vlak membraan smal, met een hoge scheidingsefficiëntie en een goed filtratie-effect. In termen van chemische eigenschappen heeft keramisch vlak membraan de kenmerken van zuur- en alkalibestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, dus het heeft brede toepassingsmogelijkheden in de chemische industrie, petrochemische industrie, milieubescherming en andere gebieden.

Huis 1234 De laatste pagina
Voordelen van vlakplaatmembraan

 

Verbeterde prestaties tegen vervuiling
Optimale beluchtings- en reinigingsregeling
Vlakke plaatmembraanmodules bestaan ​​uit meerdere naast elkaar geplaatste membraanelementen, waardoor een instelbare opening tussen de membranen ontstaat. Dit ontwerp maakt een betere controle van de beluchting en reiniging mogelijk, wat leidt tot opmerkelijke prestaties tegen vervuiling. Door hun platte structuur vergemakkelijken deze membranen ook het reinigen van verontreinigingen die zich aan het oppervlak hechten.

 

Hoge doorvoer

Hoge efficiëntie

Het siliciumcarbide-membraan wordt geproduceerd door middel van een herkristallisatieproces, met een sintertemperatuur van 2400 graden. Tijdens het sinterproces ondergaat de sinterhals tussen de siliciumcarbideaggregaten een faseovergang van vast naar gas naar vast, met een openingspercentage van meer dan 45%. Dit betekent dat er minder filtratieoppervlak nodig is om hetzelfde filtratieniveau te bereiken als traditionele methoden, wat tot aanzienlijke kostenbesparingen kan leiden.

 

Goede chemische stabiliteit

Geschikt voor zware chemische omgevingen

SiC-vlakke plaatmembraan heeft een goede chemische stabiliteit, zuur- en alkalibestendigheid en een sterke weerstand tegen oxidatie. Dit maakt het zeer effectief in ruwe omgevingen, waar andere soorten membranen kapot kunnen gaan of beschadigd kunnen raken. Geschikt voor zeewater en andere uitdagende toepassingen zonder enig corrosierisico. Dit maakt het ideaal voor ontzilting en andere toepassingen waarbij zeewater wordt gebruikt.

 

Gemakkelijk te vervangen en schoon te maken
Probleemloos onderhoud
Wanneer een enkel membraan in een membraantorenconstructie beschadigd raakt, kan dit afzonderlijk worden vervangen zonder de hele constructie te hoeven veranderen. Dit ontwerpkenmerk, gecombineerd met eenvoudige reinigingsprocessen, minimaliseert de stilstandtijd en verhoogt de productiviteit.

 

Langere levensduur en lagere kosten
Een kosteneffectieve oplossing
Terwijl traditionele hollevezelmembranen een lagere initiële investering kunnen hebben, bieden vlakke plaatmembranen superieure duurzaamheid en lagere onderhoudskosten. Dit verlaagt de bedrijfskosten op de lange termijn, waardoor het een kosteneffectievere oplossing wordt voor waterbehandelingstoepassingen.

Waarom voor ONS kiezen
 

Onze fabriek

JMFILTEC is een nationale hightech onderneming die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige zuivere siliciumcarbidemembranen met volledig gepatenteerde intellectuele eigendomsrechten. Het uitvindingsoctrooi van een membraan van puur siliciumcarbide werd in 2013 aangevraagd en in 2016 goedgekeurd.

R&D

Als een deelonderneming die prioriteit geeft aan de bevordering van siliciumcarbide-membraantoepassingstechnologie in China, heeft JMFILTEC niet alleen een R&D-centrum opgericht voor siliciumcarbide-membraanvoorbereiding en toepassingstechnologie, maar bezit ook de geavanceerde productieapparatuur voor de bereiding van koolstofcomposietmateriaal op ultrahoge temperatuur in China. Oost-China. We werken ook samen met universiteiten zoals het Shanghai Silicon Research Institute van de Chinese Academie van Wetenschappen en de Zhejiang Universiteit om diensten voor de ontwikkeling van membraanmateriaal en applicatietechnologie te leveren.

Toepassingen

De producten van ons bedrijf zijn met succes toegepast bij hoogwaardige zuivering van drinkwater, voorbehandeling van ontzilting van zeewater, scheiding en terugwinning van speciale materialen, diepgaande behandeling en hergebruik van rioolwater en afvalwater, en andere toepassingsscenario's.

Onze service

Met zijn hoge flux, hoge corrosieweerstand, eenvoudige reiniging en lange levensduur hebben we erkenning gekregen van klanten en de markt.

 

Flat Sheet Membrane Plate

 

Hoe werkt een vlakplaatmembraan

Het bereidingsproces van keramische platte membranen omvat het gebruik van anorganische keramische materialen om asymmetrische membranen te bereiden via speciale processen. Concreet is het oppervlak van het platte keramische membraan dicht bedekt met microporiën. ‌Volgens een bepaald bereik van de poriegrootte van het membraan zal ‌de permeabiliteit verschillend zijn, afhankelijk van de diameter van de permeabele materiaalmoleculen. Met het drukverschil aan beide zijden van het membraan als drijvende kracht, wanneer de materiële vloeistof door het membraanoppervlak stroomt, mogen alleen water, anorganische zouten en kleine moleculaire stoffen door het membraan gaan, terwijl zwevende stoffen, lijm, en Micro-organismen en andere macromoleculen passeren erdoor. ‌Dit filtratiemechanisme zorgt ervoor dat het keramische platte membraan aanzienlijke effecten heeft op het gebied van scheiding, ‌klaring, ‌zuivering, ‌concentratie, ‌sterilisatie, ‌verzilting, enz.

 

Productieproces van keramische Uf-membranen met vlakke plaat
 
 

De productie van vlakke keramische uf-membranen omvat een reeks ingewikkelde stappen om de gewenste eigenschappen en prestaties van het membraan te garanderen.

 Voorbereiding van keramische slurry

De eerste stap omvat de bereiding van een keramische slurry, die een zorgvuldig geselecteerde combinatie van grondstoffen bevat. De slurry wordt gemengd om de gewenste viscositeit en homogeniteit te bereiken, waardoor een consistente membraanstructuur wordt gegarandeerd.

 

 Fabricage van steunlagen

Een poreuze steunlaag wordt afzonderlijk vervaardigd door middel van herkristallisatiesinteren. De steunlaag zorgt voor mechanische sterkte van het membraan en verbetert de algehele prestaties.

 

 Filterlaag

verzinsel

De keramische slurry wordt vervolgens met behulp van dompeltechniek op het membraanoppervlak aangebracht. Dit proces maakt nauwkeurige controle van de dikte en uniformiteit van de membraanlaag mogelijk. De filterlaag wordt vervolgens gedroogd om overtollig vocht te verwijderen.

 

 Sinteren en afwerken

De keramische laag en steunlaag worden gedroogd met behulp van geavanceerde technieken zoals herkristallisatiesinteren. Vervolgens wordt het product onderworpen aan afwerkingsprocessen zoals snijden en vormgeven om de gewenste membraanvorm en afmetingen te verkrijgen.

 

 

Toepassingen van vlakke plaatmembraanmodules bij de afvalwaterzuivering

 

Vlakke plaatmembraanmodules vinden uitgebreide toepassingen in verschillende afvalwaterzuiveringsprocessen. Enkele opmerkelijke gebieden waar deze modules uitblinken zijn onder meer:

Gemeentelijke afvalwaterzuivering

Vlakke membraanmodules verwijderen effectief zwevende deeltjes, ziekteverwekkers en organisch materiaal uit gemeentelijk afvalwater, waardoor schoon water ontstaat dat geschikt is voor hergebruik of veilige lozing.

Industriële afvalwaterzuivering

Modules bieden een betrouwbare oplossing voor de behandeling van industrieel afvalwater dat is verontreinigd met zware metalen, oliën en andere verontreinigende stoffen. Deze modules maken naleving van strenge milieuregels mogelijk en bevorderen duurzame industriële praktijken.

Waterterugwinning en recycling

Door vlakke plaatmembraanmodules te gebruiken, kunnen afvalwaterzuiveringsinstallaties met succes water terugwinnen voor niet-drinkbare doeleinden, zoals irrigatie, landaanwinning en industriële processen. Dit helpt bij het behoud van zoetwaterbronnen en het verminderen van de impact op ecosystemen.

 

Installatie en voorzorgsmaatregelen voor MBR vlakke plaatmembraan
 

Hoe installeer ik een mbr-vlakke-plaatmembraan?
De MBR-vlakmembraanmodule kan de traditionele secundaire sedimentatietank vervangen, waardoor veel bouwoppervlakte en kosten worden bespaard.
De MBR-membraanmodule moet vóór gebruik correct worden geïnstalleerd, en tijdens de installatie van de componenten moet op enkele installatiezaken worden gelet, om ervoor te zorgen dat deze normaal kan worden gebruikt bij daaropvolgende werkzaamheden.
Als we speciale omstandigheden als voorbeeld nemen: als de technologie en omstandigheden van de mbr-membraanbioreactor niet beschikbaar zijn op de installatielocatie, kan deze direct worden geassembleerd en getransporteerd om de installatietijd te verkorten en de constructie-efficiëntie te vergroten;
De componenten en beugels van het MBR-vlakplaatmembraan worden nu afzonderlijk naar de locatie verzonden, en slechts enkele speciale gevallen worden na montage verzonden;
Onder normale omstandigheden moeten de MBR-membraancomponenten afzonderlijk worden verpakt, in houten kisten met beugels worden geïnstalleerd, afhankelijk van de hoeveelheid, en er wordt video- of personeelsassistentie verstrekt bij de installatie ter plaatse, en de installatiemethode zal op passende wijze handig en gemakkelijk zijn.
Het enige waar u op moet letten is dat de mbr-vlakmembraancomponenten aan de zwembadbodem moeten worden gelast en met helder water moeten worden gevuld. De membraanstukken worden stuk voor stuk in het onderdeel geplaatst en moeten voorzichtig worden behandeld. Op de MBR-membraancomponenten kan niet worden getrapt of worden bekrast.

Seawater Desalination Flat Sheet Membrane

 

MBR Flat Sheet Membrane

Voorzorgsmaatregelen voorr MBR Installatie van vlakke plaatmembraancomponenten
Wanneer u de L-vormige waterverzamelleiding voor het MBR-membraanonderdeel installeert en deze moeilijk in de leiding kunt steken, wordt normaal gebruik van het siliconenserie-smeermiddel aanbevolen. Het smeermiddel uit de oplosmiddelserie zorgt ervoor dat de ABS-hars veroudert, dus gebruik het niet;
De MBR-vlakke-plaatmembraancomponent omvat tijdens de installatie enkele bewerkingen op grote hoogte. Het is noodzakelijk om geschikte beschermende uitrusting te dragen, zoals veiligheidshelmen, veiligheidsgordels en veiligheidsschoenen om uzelf te beschermen;
Wanneer de l-vormige waterverzamelleiding die in slib wordt gebruikt opnieuw wordt geïnstalleerd, moet deze grondig worden gewassen om slib enz. te verwijderen. Als de o-ring scheuren vertoont, is het bovendien noodzakelijk om deze op tijd te vervangen;
Het gewicht van de mbr-membraancomponentstukken in droge toestand is ongeveer 15 kg. Er zijn twee of meer mensen nodig om membraanstukken over te brengen;
Wanneer de MBR-vlakke-plaatmembraancomponent uitsteeksels tegenkomt, kan deze soms beschadigd lijken. Zorg er bij het verplaatsen van het mbr-membraanonderdeel voor dat u geen obstakels en voorwerpen met scherpe randen aanraakt (horloges, voorwerpen en scherpe voorwerpen, enz.);
Gebruik bij het demonteren en installeren van bouten en moeren in het onderdeel gereedschap van de juiste maat;
Het materiaal van het membraanstuk is hars en open vuur of lassen mag niet worden gebruikt;
De bouten en moeren zijn gemaakt van sus304-materiaal. Wanneer u de bouten en moeren opnieuw gebruikt, moeten ze, om te voorkomen dat ze blijven plakken en verbranden, grondig worden gewassen, het slib en andere vreemde stoffen verwijderen, en worden bedekt met antihechtingsmaterialen.

 

Verschil tussen holle vezels en vlakke plaatmembranen
 

 

Holle vezel- en vlakke plaatmembranen zijn twee veelgebruikte configuraties in membraanfiltratieprocessen. Ze verschillen in hun fysieke structuur, werkingswijze en toepassing. Hier zijn de belangrijkste verschillen tussen holle flber- en vlakke plaatmembranen:

 

1. Fysieke structuur

Holle vezelmembranen:Zoals de naam al doet vermoeden, bestaan ​​hollevezelmembranen uit kleine, cilindrische vezels met een holle kern. Het membraanmateriaal vormt een dunne, selectieve laag op het binnen- of buitenoppervlak van de vezel, terwijl het centrale lumen open blijft voor de stroming van vloeistof of gas.


Vlakke plaatmembranen:Vlakke plaatmembranen zijn vlakke membranen met een relatief uniforme dikte. Ze bestaan ​​uit een selectieve membraanlaag ondersteund door een poreus of niet-poreus substraat, meestal gemaakt van materialen zoals polymeer of keramiek. De selectieve laag zorgt voor de scheiding, terwijl het substraat voor mechanische ondersteuning zorgt.

2. Configuratie en bediening

Holle vezelmembranen:Holle vezelmembranen zijn doorgaans gerangschikt in een bundel of module, waarbij meerdere vezels bij elkaar worden gehouden. De voedingsoplossing stroomt óf binnen de holle vezels (binnenstebuiten configuratie) óf buiten de vezels (buiten-binnen configuratie). In de inside-out-configuratie wordt het permeaat verzameld vanaf de lumenzijde van de vezels, terwijl in de outside-in-configuratie het permeaat wordt verzameld vanaf de buitenkant van de vezels. Hollevezelmembranen bieden een grote verhouding tussen oppervlak en volume en zijn zeer geschikt voor toepassingen met hoge capaciteit.


Vlakke plaatmembranen:Vlakke plaatmembranen worden gebruikt in een enkellaagse configuratie. De voedingsoplossing wordt aan één kant van het membraan aangebracht en het permeaat wordt aan de andere kant opgevangen. Vlakke plaatmembranen kunnen worden gebruikt in een doodlopende of dwarsstroomfiltratiemodus. Dead-end-filtratie omvat de directe stroom van de voedingsoplossing loodrecht op het membraanoppervlak, terwijl kruisstroomfiltratie een tangentiële stroom omvat die vastgehouden deeltjes wegveegt en vervuiling minimaliseert.

3. Toepassingen

Holle vezelmembranen:Hollevezelmembranen worden vaak gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder water- en afvalwaterbehandeling, ontzilting, farmaceutische productie en gasscheidingsprocessen. Ze zijn zeer geschikt voor grootschalige toepassingen vanwege hun grote oppervlak en capaciteit voor hoge stroomsnelheden.


Vlakke plaatmembranen:Vlakke plaatmembranen worden op grote schaal gebruikt in industrieën zoals de voedsel- en drankverwerking, de farmaceutische industrie, de biotechnologie en onderzoek op laboratoriumschaal. Ze zijn geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige toepassingen.

4. Membraanprestaties

Holle vezelmembranen:Hollevezelmembranen bieden een hoge pakkingsdichtheid en een groter effectief membraanoppervlak per volume-eenheid vergeleken met vlakke plaatmembranen. Dit resulteert in een hogere productiviteit en een grotere permeaatproductie. Holle vezels bieden ook een goede weerstand tegen vervuiling en verstopping vanwege hun zelfreinigende werking.


Vlakke plaatmembranen:Vlakke plaatmembranen bieden een relatief lagere pakkingsdichtheid en oppervlakte per volume-eenheid vergeleken met holle vezelmembranen. Ze kunnen echter nauwkeurige en gecontroleerde scheidingen opleveren dankzij de uniformiteit van de membraanlaag. Vlakke plaatmembranen hebben vaak de voorkeur vanwege hun gemak bij onderhoud en vervanging.

 

Oorzaken van vervuiling van vlakke plaatmembranen
 

 

Fysieke kenmerken van het MBR-systeem
Het ontwerp en de lay-out van het MBR-systeem, inclusief de platte membraanschaal, de hoogte en de lay-out van het beluchtingssysteem, kunnen de vervuiling beïnvloeden. Inefficiënt ontwerp kan leiden tot gebieden met stagnerende stroming, waar deeltjes zich kunnen ophopen.

 

Biologische factoren
Interacties tussen verschillende microbiële populaties kunnen vervuiling verergeren. Sommige bacteriën kunnen bijvoorbeeld verbindingen produceren die de vorming van biofilms op het membraan bevorderen. Bovendien speelt de samenstelling en concentratie van bacterieel extracellulair polymeer (eps) een belangrijke rol. Eps kan plakkerig zijn en tot membraanverstopping leiden.

 

Membraanspecifieke kenmerken
De kenmerken van het membraan, zoals poriegrootte, dispersie, materiaal, structuur en interactie met opgeloste stoffen en oplosmiddelen, kunnen de gevoeligheid voor vervuiling beïnvloeden.

Kwaliteit van het behandelde rioolwater

Het type en de concentratie van organisch materiaal in het behandelde water zijn van cruciaal belang. Bepaalde organische verbindingen kunnen gemakkelijk aan het membraanoppervlak hechten en vervuiling veroorzaken.

Bedrijfsomstandigheden

Factoren zoals de ouderdom van de modder, de concentratie opgeloste zuurstof, de stroomsnelheid van het membraanoppervlak en de temperatuur kunnen de vervuilingssnelheid beïnvloeden. Hoge temperaturen kunnen bijvoorbeeld de microbiële groei bevorderen, waardoor de biofouling toeneemt.

Microbiële besmetting

Micro-organismen vinden de voedingsstoffen die ze nodig hebben in de microporiën van het membraan. Bijgevolg kunnen ze deze gebieden koloniseren, wat leidt tot microbiële vervuiling.

Opgelost organisch materiaal

Microbiële metabolieten zijn een primaire bron van opgelost organisch materiaal. Ze kunnen een gellaag vormen op het buitenoppervlak van het membraan of worden geadsorbeerd in de microporiën, waardoor deze worden geblokkeerd en de membraanflux wordt verminderd.

 

Chemische reiniging van vlakke plaatmembranen
 

Vlakke plaatmembranen spelen een onmisbare rol in de rioolwaterzuiveringsindustrie. Ze staan ​​bekend om hun efficiëntie en hebben nog steeds regelmatig onderhoud nodig vanwege de uitdagingen die de waterkwaliteit met zich meebrengt. Centraal bij dit onderhoud staat de chemische reiniging.

Wanneer is chemische reiniging van vlakke plaatmembranen noodzakelijk?

 

Membraanbioreactormembranen (mbr-membranen) met vlakke platen zijn gevoelig voor vervuiling, wat leidt tot verhoogde transmembraandruk. Het herkennen van wanneer chemische reiniging moet worden uitgevoerd, kan de levensduur en prestaties van het membraan aanzienlijk verbeteren. Hier zijn de markeringen:


1. Geplande reinigingsintervallen
Elke 6 maanden of wanneer het drukverschil, bij een consistente filtratiestroomsnelheid, met 5 kpa toeneemt vanaf de eerste werking.


2. Snelle drukverhoging
Telkens wanneer de transmembraandruk snel stijgt, is dit een signaal om onmiddellijk met chemische reiniging te beginnen. Vroegtijdig handelen kan de membraanfunctionaliteit efficiënter herstellen.


3. Op maat gemaakte schoonmaakschema’s
Als het drukverschil binnen 6 maanden de grens van 5 kpa overschrijdt, moet u de bedrijfsperiode opnieuw kalibreren. Deze aanpassing kan helpen een geoptimaliseerde chemische reinigingscyclus te realiseren, waardoor de levensduur van het vlakke plaatmembraan wordt verlengd.

Belangrijkste voorzorgsmaatregelen tijdens het chemisch reinigen van vlakke plaatmembranen

 

Om de effectiviteit van chemische reiniging te garanderen en tegelijkertijd de integriteit van het vlakke plaatmembraan te beschermen, moeten verschillende voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen:


1. Zwaartekrachtdosering
Vertrouw bij het doseren altijd op de zwaartekrachtmethode. Zorg ervoor dat de druk onder de 10 kpa blijft. Vermijd direct gebruik van een doseerpomp, omdat deze overmatige druk kan uitoefenen, waardoor het membraan beschadigd kan raken.


2. Controles bij onderdompeling
Controleer vóór het doseren nogmaals of de membraanmodule zich volledig onder water bevindt. Een minimum van 300 mm vanaf het wateroppervlak tot de bovenkant van de module is cruciaal voor de veiligheid.


3. Temperatuuroverwegingen
Warmere reinigingsoplossingen leveren betere resultaten op. De temperatuur mag echter nooit boven de 40 graden Celsius komen. Omgekeerd brengen koudere temperaturen de effectiviteit van de reiniging in gevaar en herstellen ze het membraan mogelijk niet volledig. Streef naar een zo hoog mogelijke temperatuur, maar beperk deze tot 40 graden Celsius.


4. Protocol voor nareiniging
Na de chemische reiniging blijven resten van de oplossing achter in het membraan en de waterleidingen. Leid het gefilterde water tijdens de eerste herstart (tenminste de eerste twee) terug naar het oorspronkelijke zwembad. Zorg ervoor dat de relevante normen worden nageleefd om de afvalvloeistof te beheren totdat er geen resten van de reinigingsoplossing achterblijven.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe helpt de vlakke plaatmembraanstructuur bij het reinigen?

A: Het platte ontwerp vereenvoudigt de verwijdering van verontreinigende stoffen die zich aan het membraanoppervlak hechten, waardoor de reinigingsefficiëntie toeneemt.

Vraag: Kunnen MBR-vlakke-plaatmembranen worden gebruikt bij de behandeling van industrieel afval?

EEN: Absoluut. Platte MBR-membranen bieden veelzijdigheid en zijn effectief in diverse waterbehandelingstoepassingen, zoals de behandeling van industrieel afval.

Vraag: Welke materialen worden gebruikt in MBR-vlakke-plaatmembranen?

A: Platte MBR-membranen zijn doorgaans voorzien van diafragma's, afleidingslagen en ABS-steunplaten die ze een robuuste mechanische sterkte geven.

Vraag: Hoe vaak moeten MBR-vlakke-plaatmembranen worden vervangen?

A: Platte MBR-membranen gaan langer mee dan traditionele membranen, wat de frequentie van vervangingen vermindert en uiteindelijk de kosten op de lange termijn verlaagt.

Vraag: Hebben MBR-vlakke-plaatmembranen speciale reinigingsmiddelen nodig?

A: U kunt platte MBR-membranen eenvoudig reinigen via online drugswassen of blootstelling aan de lucht. Onze technici geven u medicijnadviezen.

Vraag: Wat is het verschil tussen een vlakplaatmembraan en een hollevezelmembraan?

A: Hollevezelmembranen bieden een grote verhouding tussen oppervlak en volume en zijn zeer geschikt voor toepassingen met hoge capaciteit. Vlakke plaatmembranen: Vlakke plaatmembranen worden gebruikt in een enkellaagse configuratie. De voedingsoplossing wordt aan één kant van het membraan aangebracht en het permeaat wordt aan de andere kant opgevangen.

Vraag: Wat zijn de voordelen van een vlakplaatmembraan?

A: Vlakke-plaatmembranen zijn eenvoudig te vervangen wanneer ze in modules zijn verpakt en zijn geschikt voor voedingen met een hoge troebelheid. Mechanische reiniging van keramische vlakke plaatmembranen is ook veelzijdig; het is bestand tegen luchtwassen, terugspoelen en hogedrukreiniging met waterstralen.

Vraag: Van welke materialen worden vlakke plaatmembranen doorgaans gemaakt?

A: Ze zijn voornamelijk gemaakt van materialen op polymeerbasis of keramiek.

Vraag: Kunnen vlakke plaatmembranen worden gebruikt voor gasfiltratie?

EEN: Absoluut! Ze kunnen verschillende vloeistoffen filteren, inclusief gassen zoals lucht.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste uitdagingen bij het gebruik van deze membranen voor waterbehandeling?

A: De belangrijkste uitdagingen zijn onder meer schaalvergroting, vervuiling en een geleidelijke afname van de efficiëntie in de loop van de tijd.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van vlakke plaatmembranen in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel op maat gemaakte vlakke plaatmembraan vanuit onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor meer goedkope producten.

Aanvraag sturen