JMFILTEC levert ondersteunende componenten en aanverwante apparatuur voor keramische membranen en ultrafijne bellengeneratoren. Informeer voor meer informatie.
Bedrijfsprofiel
JMFILTEC is een nationale hightech onderneming die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige zuivere siliciumcarbidemembranen met volledig gepatenteerde intellectuele eigendomsrechten. Het uitvindingsoctrooi van een membraan van puur siliciumcarbide werd in 2013 aangevraagd en in 2016 goedgekeurd.
-
![Doseringsapparaat]()
DoseringsapparaatHet automatische doseringsapparaat is een apparaat dat wordt gebruikt om de toevoeging van chemische middelen aan een specifiek systeem automatisch te regelen. Het wordt veel gebruikt inMeer -
![DAF -apparatuur]()
DAF -apparatuurDAF-apparatuur (opgeloste lucht flotatie) is een fysische en chemische scheidingstechnologie voor waterbehandeling, veel gebruikt bij rioolbehandeling, scheiding van vaste vloeistof en gesuspendeerdeMeer -
![Opgeloste luchtflotatie (DAF)]()
Opgeloste luchtflotatie (DAF)Opgeloste luchtflotatie (DAF) is een scheidingstechnologie voor opgeloste luchtflotatie die kan worden gebruikt om verschillende verontreinigende stoffen uit afvalwater te verwijderen door middel vanMeer -
![Reinigingsmiddel voor het verwijderen van olie]()
Reinigingsmiddel voor het verwijderen van olieProductnaam: Olieverwijderingszuiveraar. Aanpasbaar onderdeel: ultrafijne bellengenerator/nanobellengenerator. MOQ: 1 setMeer -
![Opgeloste luchtflotatie]()
Opgeloste luchtflotatieDissolved Air Flotation is een waterbehandelingsapparaat dat door het opgeloste luchtsysteem een groot aantal fijne belletjes in het water produceert, zodat de lucht zich aan de zwevende deeltjesMeer -
![Luchtfloat-klaringsapparaat]()
Luchtfloat-klaringsapparaatUitgerust met een backwash-, sproei-, riool-, nanobubbel- en flocculatiesysteem;. Simuleer industriële apparatuur volledig, waardoor u eenvoudig experimentele gegevens kunt verkrijgen dieMeer -
![Hoog rendement mixer]()
Hoog rendement mixerEfficiënte mengers worden voornamelijk gebruikt om verschillende stoffen grondig te mengen om een uniforme toestand te bereiken.Meer
Waarom voor ONS kiezen
Onze fabriek
JMFILTEC is een nationale hightech onderneming die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige zuivere siliciumcarbidemembranen met volledig gepatenteerde intellectuele eigendomsrechten. Het uitvindingsoctrooi van een membraan van puur siliciumcarbide werd in 2013 aangevraagd en in 2016 goedgekeurd.
R&D
Als een deelonderneming die prioriteit geeft aan de bevordering van siliciumcarbide-membraantoepassingstechnologie in China, heeft JMFILTEC niet alleen een R&D-centrum opgericht voor siliciumcarbide-membraanvoorbereiding en toepassingstechnologie, maar bezit ook de geavanceerde productieapparatuur voor de bereiding van koolstofcomposietmateriaal op ultrahoge temperatuur in China. Oost-China. We werken ook samen met universiteiten zoals het Shanghai Silicon Research Institute van de Chinese Academie van Wetenschappen en de Zhejiang Universiteit om diensten voor de ontwikkeling van membraanmateriaal en applicatietechnologie te leveren.
Toepassingen
De producten van ons bedrijf zijn met succes toegepast bij hoogwaardige zuivering van drinkwater, voorbehandeling van ontzilting van zeewater, scheiding en terugwinning van speciale materialen, diepgaande behandeling en hergebruik van rioolwater en afvalwater, en andere toepassingsscenario's.
Onze service
Met zijn hoge flux, hoge corrosieweerstand, eenvoudige reiniging en lange levensduur hebben we erkenning gekregen van klanten en de markt.
Hoogefficiënte intensieve mixer wordt voornamelijk gebruikt voor het uniform mengen van droge of natte poedermaterialen in de farmaceutische industrie, en er is geen ontbinding, vervluchtiging of verslechtering van materialen tijdens het mengproces. Ook is het geschikt voor het mengen van verschillende hoofd- en hulpstoffen in de chemie, voedingsmiddelen en andere industriële sectoren. Het is geschikt voor het mengen van halfvaste stoffen. De hoogefficiënte en krachtige mixer is een integraal frame met een solide structuur en stabiele werking. Het roerwerk en het materiaalcontact zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, dat een goede corrosieweerstand heeft en de kwaliteit en zuiverheid van de materialen behoudt zonder verkleuring. Het transmissiemechanisme van de zeer efficiënte en krachtige mixer maakt gebruik van wormwieloverbrenging en directe wormoverbrenging. De zeer efficiënte en krachtige mixer maakt geen overmatig geluid tijdens het gebruik en heeft voldoende olieopslag, waardoor een goede smering kan worden verkregen.
Voordelen van hoog rendement mixer
Zeer efficiënt mengen
Alle statische mengers, voor zowel leidingen als kanalen, zijn zorgvuldig ontworpen om zeer efficiënt te mengen. Ons productassortiment omvat de meest efficiënte ontwerpen die momenteel beschikbaar zijn, zoals onafhankelijk getest, in termen van de hoogste menggraad in de kortste tijd en met het laagste energieverbruik (drukval).
Chemische besparingen
Efficiënt mengen en een hoge mengkwaliteit verminderen het verbruik van gedoseerde chemicaliën door de noodzaak van een overdosis ter compensatie van een slechte menging te elimineren.
Laag energieverbruik
Zeer efficiënt mengen resulteert in een laag energieverbruik - lage drukval in leidingen of laag drukverlies in kanalen. Statische mengers worden steevast in bestaande systemen geïnstalleerd zonder de capaciteit van bestaande pompen te verminderen en kunnen in de meeste gevallen op zwaartekrachtsystemen worden geïnstalleerd. Statische slibmengers verminderen het energieverbruik doorgaans met 90% in vergelijking met dynamische mengers in geroerde tanks.
Geen bewegende delen voor onderhoudsvrij gebruik
In tegenstelling tot dynamische mengers hebben statische slibmengers geen bewegende delen en zijn ze vrijwel onderhoudsvrij.
Geen directe aandrijfkracht vereist
De energie die nodig is voor het mengen wordt efficiënt onttrokken als drukval uit de vloeistofstroom door de elementen. Er zijn geen elektromotoren en bijbehorende apparatuur vereist.
In de meeste gevallen zijn tanks niet nodig
De meeste mengdoelstellingen kunnen inline in leidingen of in kanalen worden bereikt zonder dat er extra tanks nodig zijn. Kortsluiting, vaak geassocieerd met tanks, wordt vermeden.
De hoogrendementmenger bestaat uit vier delen:Een T-vormige buis, een inlaatstroomsplitsplaat, een roestvrijstalen stroomgeleidende buis en een uitlaatstroomsplitsplaat. De T-vormige buis is het hoofdgedeelte van de mixer en wordt gebruikt om de polymeerinjectiebuis met de waterinjectiebuis te verbinden. De inlaatstroomsplitsplaat en de roestvrijstalen stroomgeleidingsbuis zijn vast. Het water wordt in de roestvrijstalen buis geïnjecteerd en de polymeren worden rond de buis gevuld.
Wanneer de diameter van de koperen buis kleiner is dan 7 mm, zal de polymeeroplossing met een concentratie van 1750 mg/l onderhevig zijn aan sterke mechanische afbraak en zal de schijnbare viscositeit aanzienlijk worden verminderd.
De uitlaatstroomsplitsplaat, die een grotere diameter heeft dan die van de inlaatstroomsplitsplaat, is waar de polymeeroplossing en het water elkaar ontmoeten. Hoe kleiner de diameter van de koperen buis, hoe sterker het afschuifeffect op de polymeeroplossing. Door fysieke experimenten hebben we vastgesteld dat wanneer de binnendiameter van de koperen buis 5,8 mm was, de invloed op de afschuifviscositeit van het polymeer tot een minimum zou worden beperkt. Daarom ontwierpen we een koperen stromingsgeleidend buismodel met 86-gaten.
De binnendiameter van de buis is 115 mm en de inlaat aan de linkerkant is een stroomsplitsende plaat met een dikte van 10 mm en een binnendiameter van 7 mm. De plaat wordt gebruikt om de 92 gelijkmatig verdeelde stroomgeleidende koperen buizen (130 mm lang en met een binnendiameter van 5,8 mm) vast te houden. De uitlaatstroomsplitsplaat die op de rechter buis is aangesloten, heeft een binnendiameter van 8,6 mm en een dikte van 10 mm.
Parameters om de efficiëntie van een mixer te beoordelen
Mengkwaliteit
Vanwege de hoge viscositeit van de twee componenten vindt het mengen niet plaats door turbulentie, maar kan dit alleen worden bereikt door het herhaaldelijk scheiden, afschuiven en opnieuw combineren van de te mengen componenten. De mengkwaliteit wordt vaak uitgedrukt in termen van de COV (variatiecoëfficiënt), die een puur stochastische variabele is en wordt gedefinieerd als de standaardafwijking van de concentratieverdeling gedeeld door de gemiddelde waarde ervan. Hoe lager de CoV-waarde, hoe beter de kwaliteit van het mengsel. In het geval van laminaire stroming hangt de CoV die door een bepaalde menger kan worden bereikt alleen af van de reologie van het materiaal dat wordt gemengd, het type menger en het aantal mengelementen, maar is onafhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
Drukverlies
Het drukverlies in de menger – of vanuit het oogpunt van de gebruiker de kracht die nodig is om het materiaal af te voeren – is een belangrijk kenmerk, aangezien deze kracht moet worden uitgeoefend door een gebruiker of een afvoerapparaat. Als de afvoerkracht al is gespecificeerd (bijvoorbeeld door een pomp of een elektrische dispenser), wordt het maximaal haalbare volumedebiet beperkt door het drukverlies in de menger.
Afvalvolume
Het afvalvolume is het materiaal dat in de menger achterblijft en dat na het aanbrengen moet worden weggegooid. Omdat deze materialen vaak duur en/of gevaarlijk voor het milieu zijn, bespaart het minimaliseren van de hoeveelheid afval geld en draagt het bij aan de bescherming van het milieu.
Afschuifspanningssnelheid
De afschuifsnelheid wordt in de reologie gebruikt als maatstaf voor de mechanische spanning die op een vloeistof inwerkt. Het kennen van de gemiddelde afschuifsnelheid S in een menger is om verschillende redenen belangrijk. Enerzijds resulteren hoge afschuifsnelheden bij afschuifverdunnende materialen in lagere drukverliezen in de menger, waardoor het mengproces wordt vergemakkelijkt. Aan de andere kant kan overmatige schuifkracht echter gevoelige materialen beschadigen en een negatief effect hebben op de uithardingsreacties.
Verblijftijdgedrag
Statische mengers zijn doorgaans ontworpen voor efficiënt radiaal mengen, dwz ter compensatie van radiale concentratieverschillen. Deze eigenschap kan worden geëvalueerd aan de hand van de hierboven genoemde kenmerken voor de mengkwaliteit. Bij bepaalde toepassingen kunnen schommelingen in de mengverhouding optreden, vooral bij gebruik van mobiele doseersystemen. De menger moet daarom ook een goed axiaal mengvermogen hebben om deze problemen te compenseren. Dit wordt bereikt door mengers die een brede verblijftijdverdeling hebben, wat betekent dat sommige vloeistofelementen snel door de menger stromen, terwijl andere er langer over doen. Eén implicatie hiervan is dat de component die later de mixer binnenkomt, nog steeds de andere langzamer bewegende componenten kan inhalen, waardoor uiteindelijk de mengverhouding bij de mixeruitlaat in evenwicht wordt gebracht.
Overweeg bij het selecteren van de beste industriële mixer
De mixer die u kiest, hangt af van het type mengproces dat u wilt uitvoeren: of het nu gaat om mengen, emulgeren, homogeniseren of mengen met hoge afschuiving.
Bij het mengen wordt gestreefd naar een uniforme samenstelling en consistentie in een batch, terwijl bij emulgeren aan de andere kant twee niet-mengbare vloeistoffen (zoals olie en water) worden gemengd om een stabiele dispersie te creëren die doorgaans hoge schuifkrachten vereist.
Het kan echter zijn dat u geen van beide processen nodig heeft en een industriële mixer nodig heeft die homogeniseert. Door te homogeniseren ontstaat een mengsel dat gelijkmatig verdeeld is en nog fijnere emulsies worden verkregen. Vaak wordt homogeniseren gebruikt in de farmaceutische of cosmetische industrie, waar consistentie en textuur van cruciaal belang zijn.
Zoals hierboven vermeld, heeft u mogelijk verschillende mengbehoeften die van invloed kunnen zijn op het type mixer dat u kiest.
U moet bijvoorbeeld bepalen hoe de mixer met een vat zal omgaan. Of u nu in gesloten vaten, tanks met open bovenkant of kleine batches mixt: dit heeft grote invloed op uw keuze. Mengers kunnen op een tank of vat worden gemonteerd of vrijstaand blijven met een mixerstandaard.
Bovendien hangt het type mixer dat u kiest ook af van de materiaalviscositeit en de mengsnelheid. Deze elementen dicteren de efficiëntie en effectiviteit van het mengproces en zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de gewenste specificaties op het gebied van homogeniteit, textuur en consistentie.
Bij het mengen van materialen, vooral bijtende, schurende of met specifieke chemische eigenschappen, is het noodzakelijk om een mixer te selecteren die uw werkzaamheden aankan - zonder het product te vervuilen of te beschadigen.
Meestal worden mixers gemaakt van een van de volgende drie materialen:
Roestvrij staal - zeer goed bestand tegen corrosie en vervuiling, waardoor het ideaal is voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en chemicaliën.
Koolstofstaal - kosteneffectief en sterk, geschikt voor toepassingen waarbij corrosie geen probleem is.
Speciale legeringen - voor zeer corrosieve of schurende materialen waarbij legeringen superieure duurzaamheid kunnen bieden.
Om de apparatuur voor uw project te vinden, moet u over de juiste maat en capaciteit van de mixer en industriële mixermotor beschikken. Dit kan worden bepaald door uw huidige en toekomstige productievereisten te beoordelen.
Helaas zal deze beoordeling nauwkeurig en accuraat moeten zijn, anders zult u inefficiënties ervaren. Overschatting kan leiden tot inefficiënt gebruik van hulpbronnen, terwijl onderschatting de schaalbaarheid van uw productie kan beperken.
De juiste maatvoering van een mixer wordt sterk beïnvloed door de ingrediënten en het mengproces. Het is van cruciaal belang om de juiste maat van een mixer te bepalen.
Hoewel het voor de hand ligt, is het ongelooflijk belangrijk om rekening te houden met het vermogen en de efficiëntie van uw mixer.
Misschien wilt u een mixer overwegen die het stroomverbruik minimaliseert en toch uw doelen bereikt. Aan de andere kant wil je misschien een krachtige mixer die geen rekening houdt met efficiëntie.
Bovendien kan de efficiëntie bij het mengen bestaan uit het beschikken over apparatuur van de juiste afmetingen om de volledige capaciteit van het stroomverbruik te benutten. Een te grote maat leidt tot verspilling van paardenkracht, terwijl een te kleine maat kan leiden tot het doorbranden van een motor.
Wanneer u de beste industriële mixer voor uw bedrijf kiest, wilt u geen gereedschap dat lastig te gebruiken is. Het vinden van een mixer die bedienings- en onderhoudsgemak biedt, is essentieel voor het minimaliseren van stilstand en het garanderen van een soepel productieproces.
Sommige mixers bieden functies zoals intuïtieve bediening, gemakkelijk schoon te maken oppervlakken en eenvoudige montage/demontage om de productiviteit en efficiëntie te verhogen.
Om ongelukken te voorkomen en de veiligheid van de operator te bevorderen, moeten industriële mixers veiligheidsvoorzieningen hebben, zoals noodstoppen en veiligheidsvergrendelingen.
Zonder deze functies voldoet uw apparatuur mogelijk niet aan de veiligheidsvoorschriften of voldoet het niet aan de inspecties.
Het flotatiezuiveringsapparaat scheidt ook op efficiënte wijze neergeslagen materialen, zoals zwevende vaste stoffen, van vloeistoffen. Dit maakt dit flotatiesysteem bijzonder geschikt voor de behandeling van proces- of afvalwater, dat zeer hoge zuiverheidseisen stelt. Het flotatiezuiveringsapparaat is gebaseerd op de flotatiescheidingsmethode. Door het gebruik van microbellen drijven de verontreinigingen in het flotatiesysteem omhoog en worden aan de oppervlakte verwijderd. De microbellen in het flotatiezuiveringsapparaat worden gegenereerd door de microbellengenerator. In tegenstelling tot conventionele technologieën, zoals opgeloste luchtflotatie (DAF), is dit niet gebaseerd op het principe van gasoplossing, maar op de directe inductie van microbellen. Extra lamellenpakketten zorgen voor een aanzienlijk groter zuiveringsoppervlak, waardoor zelfs zwaardere zwevende deeltjes efficiënt kunnen drijven.
Opgeloste luchtflotatie is een uitstekende technologie voor het effectief scheiden van vaste stoffen, oliën, vetten en vlokken uit afvalwater.
Het afvalwater wordt uit het coagulatie-flocculatiesysteem gepompt, een systeem stroomopwaarts van een DAF-unit, waar de dosering van coagulanten, polyelektrolyten en ph-aanpassingsproducten wordt uitgevoerd voor effectieve vlokvorming.
DAF-systemen zijn speciaal ontworpen voor de behandeling van afvalwater dat niet-drijvende vaste stoffen bevat die een groot oppervlak nodig hebben voor flotatie en scheiding. Flotatielucht is nodig om de flotatie van deeltjes te verbeteren wanneer het soortelijk gewicht van de deeltjes wordt beïnvloed door een mengsel van emulsies, oliën en vaste stoffen.
Een recirculatiepomp leidt een deel van het geklaarde water naar de uitlaat van de DAF-unit, waar zich een druk-/verzadigingssysteem bevindt. Het gerecirculeerde water wordt door de pomp op druk gebracht tot ongeveer 6 bar en gemengd met perslucht. Onder deze drukomstandigheden wordt de lucht opgelost in het water.
Binnenin de DAF-unit wordt de druk verlaagd, wat resulteert in de vorming van micro-luchtbellen.
Opgeloste luchtmicrobellen maken de verwijdering mogelijk van vaste stoffen en vlokken die niet voldoende drijfvermogen hebben. De belletjes hebben een diameter tussen 30-50 micron, essentiële afmetingen voor een efficiënte flotatie. De belletjes hechten zich snel aan deeltjes van vergelijkbare of grotere afmetingen en stijgen naar de oppervlakte.
Dit mengsel van water en bellen wordt onder laminaire omstandigheden homogeen verdeeld in het inlaatcompartiment van de DAF-unit. Aan de andere kant worden de zwevende deeltjes rechtstreeks doorgestuurd naar het ontwateringssysteem, dat zich bovenaan de unit bevindt, waar ze worden verwijderd door een systeem van skimmers.
Het bezinkbare materiaal daalt af naar het sedimentcompartiment, gelegen onderin de DAF-unit, en wordt via het slibafzuigsysteem afgevoerd.
Het geklaarde water verlaat de DAF-unit via een regelbaar supernatantsysteem. Een deel van deze geklaarde waterstroom zal door de recirculatiepomp worden omgeleid naar het hierboven beschreven compressie- en verzadigingssysteem.
Hoe u uw Clarifier-behandelingsproces kunt verbeteren
Stap twee van de waterbehandelingsmethodologie van een fabrieksmanager is om het influent over of door een gritkamer te laten stromen om grit te verwijderen dat niet in stap één is opgevangen. Zwaarder grit valt naar de bodem van de kamer, zodat het afvalwater naar de volgende stap van het zuiveringsproces kan stromen.
Het influent stroomt vervolgens naar grote primaire zuiveringsinstallaties waar zware vaste stoffen naar de bodem zinken. De snelheid van de waterstroom in dit stadium is cruciaal. Te snel en de vaste stoffen zinken niet. Als het te langzaam is, wordt het proces stroomopwaarts beïnvloed.
De vaste stoffen die vallen, staan bekend als 'slib' en worden in een slibvergister gepompt, waarbij de snelheid waarmee het bezinkt een belangrijke indicator is voor hoe de machine werkt.
Vervolgens wordt lucht in de tank gepompt om organisch materiaal af te breken en bacteriën te helpen zich te verspreiden en te groeien. Het verkrijgen van de juiste balans tussen bacteriën is van cruciaal belang, en een andere goede indicator voor de vraag of de afvalwaterzuivering ter plaatse werkt.
Het behandelde afvalwater wordt vervolgens naar een secundaire zuiveringsinstallatie gepompt. Nogmaals, het doel van het bezinksel is dat zeer kleine vaste stoffen naar de bodem gaan. Deze vaste stoffen worden actiefslib genoemd en bestaan uit actieve bacteriën.
Het water bevat inmiddels weinig organisch materiaal en zou bijna aan de vereiste effluentregelgeving moeten voldoen.
Eventuele resterende bacteriën worden vervolgens gedood door toevoeging van chloor. Deze desinfectie betekent dat het geloosde water geen hoger bacterieniveau zal bevatten dan toegestaan.
Alle afvalwaterzuiveringsinstallaties zullen het water en het actiefslib moeten testen terwijl dit door het proces van de zuiveringsinstallatie beweegt. In deze specifieke fase zal een Plant Manager het water echter analyseren op (onder andere) de pH-, ammoniak- en chloorniveaus.
Zodra het water het bovenstaande behandelingsproces heeft doorlopen en aan de noodzakelijke regelgeving voldoet, wordt het in het milieu geloosd.
Het garanderen van de efficiënte werking van zuiveringsinstallaties is van cruciaal belang voor het behoud van een hoge waterkwaliteit in zuiveringsinstallaties. Hier volgen enkele veelvoorkomende problemen en tips voor het oplossen van problemen:
1. Slechte afwikkelingsprestaties:
Pas de dosering van chemicaliën aan en controleer de stroomsnelheden van het influent.
2. Overmatige slibophoping:
Verhoog de slibverwijderingsfrequentie.
3. Drijvend slib (schuim):
Verbeter de beluchting en verwijder regelmatig schuim.
4. Verstopte stuwen:
Maak de stuwen schoon en plaats afdekkingen.
5. Ongelijkmatige stroomverdeling:
Inlaatstructuren inspecteren en afstellen.
6. Mechanische storingen:
Voer regelmatig onderhoud uit en vervang versleten onderdelen.
Regelmatige inspecties, goede kalibratie en opleiding van het personeel zijn essentieel om deze problemen te voorkomen en op te lossen. Door uw zuiveringsinstallaties in topconditie te houden, bent u verzekerd van een efficiënte waterbehandeling en naleving van de wettelijke normen.
Veelgestelde vragen
Andere apparatuur - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd