De afgelopen jaren is de afhankelijkheid van de mensheid van de ecologische omgeving aanzienlijk toegenomen. Met de snelle ontwikkeling van het informatie- en AI-tijdperk is milieubescherming een hot topic geworden, dat vaak wordt genoemd, niet alleen in de industriële ontwikkeling, maar ook in het dagelijks leven. Daarom is het verbeteren van de milieubeschermingsniveaus van cruciaal belang voor de industriële ontwikkeling, die gevolgen heeft voor het milieu.
Op het gebied van de nul-lozing van industrieel afvalwater met een hoog- zoutgehalte zal het gebruik van industriële zoutbronnen van cruciaal belang worden voor het toekomstige milieubeheer, waardoor de mogelijkheid van afvallozing wordt verkleind en de terugwinning en benuttingsgraad van hulpbronnen wordt verbeterd, wat zeer gunstig is voor het verbeteren van de algehele milieubeschermingsniveaus. In het nul-productieproces van industrieel afvalwater met een hoog-zoutgehalte zijn het verbeteren van de toegevoegde waarde van uitlaatstoom en het verhogen van de energiegebruiksefficiëntie belangrijke indicatoren voor het beoordelen van de- nullozingsproductiecapaciteit. MVR-technologie (Mechanical Vapor Recompression) kan praktische problemen oplossen bij het nul-lozen van- zouthoudend afvalwater.
1. MVR mechanische damprecompressietechnologie
MVR mechanische damprecompressietechnologie wordt voornamelijk toegepast in de volgende specifieke industriële gebieden. De eerste is de ontzilting van zeewater. Momenteel zijn omgekeerde osmose en destillatie de meest gebruikte methoden voor de ontzilting van zeewater in mijn land. Destillatiemethoden vallen hoofdzakelijk in drie categorieën: multi-effectverdamping (MVR), cryogeen invriezen en dampcompressiedestillatie. Wanneer deze technologieën in praktische toepassingen worden vergeleken, levert MVR-technologie in totaal de grootste energiebesparing op. Daarom moet bij het selecteren van een compressor voor een MVR-systeem een compressor met hoge-prestaties en een relatief lage compressieverhouding worden gekozen.
Op het gebied van de industriële afvalwaterzuivering bevatten veel afvalwater met een hoog{0}}zoutgehalte voornamelijk natriumchloride en natriumsulfaat. Veel Chinese bedrijven kiezen voor verdampingstechnologie met meerdere-effecten om zout te behandelen, maar in de praktijk bedraagt de benuttingsgraad van stoomenergie slechts ongeveer 80%, wat resulteert in aanzienlijke energieverspilling. Daarentegen gebruiken ontwikkelde landen en regio's in het buitenland voornamelijk MVR-technologie voor de zoutproductie. In toekomstige emissievrije productieprocessen kan de introductie van MVR-technologie in de zoutindustrie het probleem van de hoge totale kosten effectief oplossen, waardoor de werkelijke kosten en kostenratio's worden verlaagd. Bovendien verbetert het de kwaliteit en prestatie van diverse soorten eetbaar zout aanzienlijk. Naast deze praktische toepassingen wordt MVR-technologie ook op grote schaal toegepast in emulsieproducten, papierproductie en destillatie, wat wijst op een veelbelovende toekomstige ontwikkelingstrend.
2. Kenmerken van MVR-technologie bij het gebruik van afvalwaterbronnen met een hoog-zoutgehalte
2.1 Voordelen van MVR-technologie vergeleken met andere technologieën
Op basis van praktische toepassingen in mijn land omvatten de technologieën die op grote schaal worden gebruikt voor de nul-lozing van afvalwater met een hoog-zoutgehalte voornamelijk de dubbele RO-membraan-membraanmethode met omgekeerde osmose en EDR-technologie. Het belangrijkste materiaal is een omgekeerd osmosemembraan op nanoschaal. Deze technologieën zijn zeer effectief in het scheiden en vasthouden van zware metaalionen en veel organische verbindingen. Met technologische vooruitgang en verbeterde onderzoeksniveaus heeft MVR-technologie echter de algehele efficiëntie verbeterd. Het vereist niet alleen aanzienlijk minder ruimte, maar heeft ook een eenvoudiger structuur en een uitstekend energiebesparend-effect. Het technische basisprincipe houdt in dat je een compressor gebruikt om stoom op lage- temperatuur te comprimeren, waardoor de enthalpie ervan toeneemt en de latente warmte van de stoom volledig wordt geactiveerd om het gewenste effect te bereiken.
2.2 Factoren die de prestaties van MVR-technologie en de bediening ervan beïnvloeden
De materiaaleigenschappen in MVR-technologie voor de terugwinning en onschadelijke behandeling van afvalwater met een hoog-zoutgehalte omvatten voornamelijk de volgende aspecten: dichtheid en sterkte, smeltpunt, hittegevoeligheid, hardheid en viscositeit. De primaire warmteoverdrachtscoëfficiënt is afhankelijk van het gebied dat door verdamping wordt ingenomen. Oppervlaktespanning wordt voornamelijk gebruikt om de samentrekkingsdruk van het vloeistofoppervlak te bevorderen en is een waarde tijdens damp-vloeistofscheiding. Bovendien kan voor materialen met zeer hoge kookpunten verdamping met enkel-effect worden gebruikt om de algehele temperatuur onder negatieve druk te verlagen, waardoor daadwerkelijke bedrijfskosten worden bespaard.
Bij de feitelijke werking van de faciliteit moet eerst aandacht worden besteed aan veranderingen in de voedingsparameters, en in de tweede plaats aan veranderingen in de bedrijfsomstandigheden van de MVR-compressor. Het debiet, de temperatuur-drukverhouding, het rendement en andere parameters van de compressor hebben maximale waarden, die rechtstreeks van invloed zijn op de algehele werking van de unit. Als bij de behandeling van verschillende afvalwaters met een hoog{3}}zoutgehalte bijvoorbeeld de inlaattemperatuur laag is maar het specifieke volume aanzienlijk toeneemt, kan de compressor een grote hoeveelheid stoom leveren en zal de inlaattemperatuur ook aanzienlijk stijgen. De werkelijke frequentie, het debiet en de temperatuurstijging van de compressor kunnen worden ingesteld.
Bij afscheiders is het van cruciaal belang om rekening te houden met de verhoogde verdampingssnelheid van hoog-zout afvalwater, waardoor de opkomst van secundaire stoom wordt versneld en het gas een grote hoeveelheid vloeistof vervoert. Langdurige blootstelling hieraan kan de evenwichtstemperatuur verstoren. In MVR-stoomsystemen neemt de flitsverdamping van secundaire stoom aanzienlijk toe tijdens de stabilisatie. Het specifieke volume secundaire stoom is relatief groot, wat leidt tot een aanzienlijke toename van de materiaalconcentratie en de viscositeitsspanning. Daarom moet de diameterverhouding zorgen voor een adequate gas{5}}vloeistofscheiding en voldoende scheidingsoppervlak. Hoogte en kosten hebben ook praktische implicaties.
Daarnaast heeft de pomp ook impact. Omdat het de primaire voedingseenheid is, beïnvloeden en beperken de mechanische dichtheid, het werkelijke bedrijfsdebiet en de hoogte het totale systeem rechtstreeks. Er moeten inspanningen worden gedaan om lekkage tot een minimum te beperken.