Acht op de tien papierfabrieken die afvalwaterzuiveringsinstallaties exploiteren, zullen te maken krijgen met het probleem van drijvend slib in hun secundaire sedimentatietanks. Een laag slib drijft op het oppervlak, en nadat het is verwijderd, drijft het weer naar boven, waardoor SS (zwevende vaste stoffen) in het effluent terechtkomen en de totale stikstofniveaus de normen overschrijden, wat een constant risico op instorting van het biologische systeem met zich meebrengt.
Afvalwater van papierfabrieken bevat veel vezels, kent grote schommelingen in de waterkwaliteit en fluctueert aanzienlijk in CZV. Drijvend slib in de nabezinktank kan niet eenvoudigweg worden opgelost door de refluxsnelheid te verhogen. Identificeer eerst het type drijvend slib en los het probleem vervolgens dienovereenkomstig op.
I. Drie typische soorten drijvend slib in secundaire sedimentatietanks van papierfabrieken
1. Geelachtige-bruine sneeuwvlok-achtig drijvend slib, dat bij roeren kleine luchtbelletjes produceert en na roeren weer- kan zinken. Dit is denitrificatie-drijvend slib (het meest voorkomend in papierfabrieken). Bij voldoende nitrificatie in de aerobe tank ontstaat een grote hoeveelheid nitraatstikstof. Slib blijft te lang op de bodem van de secundaire bezinkingstank liggen, wat leidt tot zuurstofgebrek en stikstofgasproductie. De luchtbellen vangen het slib op, waardoor het naar de oppervlakte drijft. Dit probleem wordt verergerd door hoge watertemperaturen in de zomer.. 1. Veel papierfabrieken verminderen hun waterinname tijdens de nachtploeg, waardoor het slib enkele uren in de secundaire bezinkingstank blijft, wat resulteert in een volle tank met drijvend slib de volgende ochtend.
2. Grote, zwarte klonten drijvend slib met een sterke geur. Dit duidt op slibafbraak en drijven. Fijne papiervezels zetten zich gemakkelijk op de bodem af, en slijtage aan de schraapbladen en verstoppingen in de slibafvoerleidingen verhinderen de slibafvoer. Bij anaerobe vergisting van het bodemslib ontstaan waterstofsulfide en methaan, waardoor de gehele slibmassa naar de oppervlakte wordt gedrukt.
3. Fijn, los slib, een grijsachtig oppervlak, slechte SV30-bezinking en hoge SVI. Dit duidt op draadvormige bacteriën, slibophoping en slibveroudering. Afvalwater bij de papierproductie heeft een onevenwichtig nutriëntenniveau, met grote C/N-schommelingen, waardoor het zeer gevoelig is voor uitbraken van draadvormige bacteriën. De slibvlokken zijn los en niet verdicht. Te oud slib valt uiteen en drijft lichtjes op het oppervlak. Belangrijke herinnering: Afvalwater van de papierproductie bevat een grote hoeveelheid fijne vezels die de slibvlokken kunnen bedekken. Wat op drijvend slib lijkt, is in werkelijkheid met vezels-beladen slib, dat moeilijk te verwerken is met gewone sliblozingsmethoden.
II. Behandeling in noodgevallen: Nauwkeurigheid is essentieel
Veel voorkomende misvatting: Het eenvoudigweg maximaliseren van de externe refluxsnelheid zal overmatig roeren veroorzaken en slibvlokken afbreken, wat leidt tot een toename van drijvend slib.
Praktische stappen op-site
1. Meet eerst SV30 en observeer de kleur van het drijvende slib om het type ervan te bepalen; controleer de slibschraper, maak de slibafvoerleidingen vrij en maak de dode hoeken schoon waar vezels zich ophopen op de bodem van de tank.
2. Denitrificatie drijvend slib: controleer de dikte van de sliblaag in de secundaire sedimentatietank tot niet meer dan 0,8 m, verhoog de afvoer van overtollig slib en verkort de verblijftijd van het slib in de secundaire sedimentatietank; optimaliseer de toevoeging van koolstofbronnen in de anoxische tank om nitraatstikstof zoveel mogelijk te verbruiken in de biologische behandelingsfase, waardoor de hoeveelheid nitraatstikstof die in de secundaire sedimentatietank wordt geïntroduceerd, wordt verminderd.
3. Verrottend zwart en geurig drijvend slib: verhoog onmiddellijk de slibafvoer, reinig de dode hoeken waar het slib zich op de bodem van de tank ophoopt en verwijder oppervlakteschuim om te voorkomen dat bederfelijk slib terugstroomt in de biologische behandelingstank en secundaire vervuiling veroorzaakt.
4. Filamenteuze bacteriële opzwellen en drijvend slib: matige slibafvoer om de slibleeftijd te verminderen; pas de DO in de aerobe tank aan om langdurige perioden met weinig zuurstof te voorkomen; breng de influentstroom in evenwicht om de impact van periodiek hoog-afvalwater van de papierfabriek te verminderen.
III. Hoe u op de lange termijn herhaling van drijvend slib in papierfabrieken kunt voorkomen
1. Bij grote schommelingen in de influentstroom is het essentieel om de egalisatietank effectief te gebruiken om de impact van afvalwater met een hoog-vezel- en-CZV-gehalte op het biologische zuiveringssysteem te verminderen.
2. Bewaak iedere dienst het slibniveau in de secundaire bezinktank. Het slibgehalte mag niet te hoog zijn, omdat de kans het grootst is dat fijne vezels zich op de bodem ophopen. Spoel de slibafvoerleidingen regelmatig door.
3. Beheers de slibleeftijd. Zorg ervoor dat het afvalwaterslib van de papierfabriek niet te oud wordt. Observeer veranderingen in filamenteuze bacteriën onder een microscoop en grijp vroeg in.
4. Pas tijdens perioden met laag-debiet 's nachts de retourstroom op de juiste manier aan om te voorkomen dat slib gedurende langere perioden op de bodem van de secundaire bezinkingstank blijft stilstaan. Veel papierfabrieken ondervinden problemen door lukraak de beluchting aan te passen en chemicaliën toe te voegen, wat leidt tot herhaalde slibvorming.
Drijvend slib in de secundaire bezinktank is slechts een symptoom; de hoofdoorzaak ligt vaak in de stroomopwaartse biologische zuivering, de beheersing van de sliblozing en de invloed van het influent. Alleen door de oorzaak te vinden kunnen we het probleem van overmatige modderafvoer echt oplossen.