Laat RO-concentraat en harsregeneratiewater niet direct lozen! Gegradueerd hergebruik bespaart miljoenen aan verdampingskosten

Dit artikel richt zich op het delen van branchespecifieke-implementatieoplossingen en echte- technische casestudies voor het op hulpbronnen-gebaseerde hergebruik van omgekeerde osmoseconcentraat en regeneratiewater met ionenuitwisseling.

Is het u opgevallen dat bijna alle fabrieken met geïntegreerde zuiverwaterinstallaties twee soorten lastig afvalwater produceren: RO-concentraat dat continu wordt afgevoerd uit het omgekeerde osmosesysteem en zuur/alkali-regeneratieafvalvloeistof die wordt gegenereerd tijdens de regeneratie van kationen/kationenbed/gemengdbedsystemen? In vroegere jaren waren de milieuregels laks en konden bedrijven het eenvoudigweg neutraliseren en verdunnen voordat het rechtstreeks werd geloosd. Nu, met strengere controles op de lozing van afvalwater en verplichte beoordelingen van de mate van hergebruik van afvalwater, is directe lozing vrijwel onmogelijk. De hoge investerings- en onderhoudskosten van complete verdampings- en kristallisatiesystemen maken het voor de meeste bedrijven echter moeilijk om op de lange termijn vol te houden.

Veel bedrijven hebben de neiging om tot het uiterste te gaan als ze met deze twee soorten water omgaan, door het allemaal te laten verdampen of het rechtstreeks terug te voeren naar het- membraansysteem aan de voorkant, zonder voorbehandeling. Dit resulteert in een kettingreactie van storingen binnen slechts twee of drie maanden, waaronder stijgende membraandrukverschillen, grootschalige schaalvergroting in warmtewisselaars en afnemende efficiëntie van de warmte-uitwisseling met circulerend water. In feite zijn deze twee soorten afvalwater niet noodzakelijkerwijs bestemd voor verwijdering. Met de juiste gescheiden inzameling, gerichte voorbehandeling en passende hergebruiklocaties kunnen ze de kosten voor de inname van zoet water en de lozing van rioolwater aanzienlijk verlagen, terwijl ook de omvang van de eind-van- pijpverdamping en de productie van gevaarlijk afval worden verminderd. In dit artikel wordt gebruik gemaakt van openbaar beschikbare demonstratieprojecten uit vijf grote industrieën-thermische energie, steenkoolchemie, fotovoltaïsche halfgeleiders, steenkoolmijnbouw en staal-en legt duidelijk de uitdagingen op het gebied van de waterkwaliteit, haalbare hergebruiktrajecten, volwassen implementatieprocessen en belangrijke punten voor het vermijden van valkuilen op-site uit.

1. Concentraat van membraanbehandelingssysteem met omgekeerde osmose

Dit water wordt continu geconcentreerd door zuivere waterbereidingssystemen en primaire/secundaire RO-systemen voor hergebruik van afvalwater en is doorgaans verantwoordelijk voor 20% tot 30% van het oorspronkelijke influentvolume.

Kenmerken van de waterkwaliteit: Sterk verrijkt aan calcium- en magnesiumhardheid, silicaat, sulfaat en zout; TDS varieert over het algemeen van 5000–25000 mg/l. Kiezelzuur en hardheid vormen gemakkelijk -te-schone kalklagen. Conventionele kalkremmers kunnen de neerslag alleen op de korte termijn onderdrukken en kunnen het risico op kalkaanslag op de lange termijn niet onderdrukken. Veel voorkomende misvatting in de industrie: het direct recirculeren van ruw water voor hergebruik leidt tot een gesloten-ophoping van zouten en silica, waardoor de frequentie van het reinigen van membraansystemen wordt verdubbeld en elke 3 tot 6 maanden een offline chemische reiniging nodig is, waardoor de levensduur van membraanelementen aanzienlijk wordt verkort.

2. Regeneratie van ionenuitwisselingshars Afvalwater

Gegenereerd uit ketelvoedingswater, zuurwassen met kationenuitwisselingsbed, alkalisch wassen met anionenuitwisselingsbed en synchrone regeneratie met gemengd bed in ultrazuivere waterstations, is dit intermitterend afvalwater met extreem fluctuerende waterkwaliteit.

Kenmerken van de waterkwaliteit: Extreme zuurgraad en alkaliteit tijdens de regeneratiefase; zuur waswater heeft een pH van 1-3, en alkalisch waswater heeft een pH van 11-14. Zelfs na neutralisatie blijft het zoutgehalte hoog en bevat het grote hoeveelheden calcium- en magnesiumionen, silicaten en gebroken harsresten. Veel projecten voeren alleen een eenvoudige neutralisatie en pH-aanpassing uit, waarbij het onthardings- en silicaverwijderingsproces wordt overgeslagen en het water direct wordt hergebruikt. Dit resulteert in de snelle afzetting van harde silicaaanslag op het circulerende water en de binnenwanden van de ontzwavelingstoren, wat moeilijk te verwijderen is met conventioneel zuurwassen.

Beide soorten afvalwater delen een kernprobleem: een hoog zoutgehalte, hoge afzettingsionen en grote schommelingen in de waterkwaliteit. Een cruciale voorwaarde voor stabiel hergebruik is homogenisatie, buffering en voorbehandeling met ontharding en verwijdering van silica. Het weglaten van deze voorbehandelingsstap maakt elk hergebruikplan slechts een tijdelijke oplossing.

Momenteel hanteren de afdelingen milieubescherming en waterbescherming de strengste regels met betrekking tot het verplichte hergebruik en de vrijwel-nullozing van afvalwater uit RO-concentraat en harsregeneratie. In deze vijf industrieën zijn talrijke publieke demonstratieprojecten geïmplementeerd en zij vertegenwoordigen de gebieden met de grootste vraag naar technologische upgrades in de afgelopen twee jaar:

1. Industrie voor thermische energieopwekking

Thermische energiecentrales zijn grote verbruikers van industrieel water. De huidige regelgeving vereist over het algemeen een waterhergebruikpercentage van niet minder dan 95% binnen het fabrieksgebied, en grootschalige directe lozing van ontzwavelingsafvalwater, afvalvloeistof voor chemische waterregeneratie en RO-concentraat is ten strengste verboden. Elektriciteitscentrales zijn afhankelijk van ionenuitwisseling om ketelvoedingswater te bereiden, waarbij ze dagelijks op stabiele wijze zuur en alkalisch regeneratieafvalwater produceren; Circulerend water en ultrafiltratie/omgekeerde osmose lozen voortdurend geconcentreerd afvalwater, waarbij de ontzwavelingstoren van de fabriek, de besproeiing van de kolenmijn en het circulerend koelwater dienen als natuurlijke afvoerpunten.

Casestudy uit de sector: een water-besparend renovatiedemonstratieproject voor een kolencentrale-van 600 MW aan de zuidoostelijke kust van China. Het volledige RO-concentraat en het regeneratiewater van het ionenuitwisselingsbed van de installatie worden afzonderlijk verzameld in afzonderlijke bassins. Afvalwater van zure en alkalische regeneratie komt eerst in een homogenisatietank voor automatische aanpassing van de pH, en wordt vervolgens samen met het RO-concentraat naar het kalk-systeem voor het verzachten van magnesiumzout en het verwijderen van silica gestuurd. Het behandelde productwater met een lage-troebelheid en een laag-zoutgehalte wordt in twee stromen verdeeld: de ene wordt gebruikt als suppletiewater voor circulerende koeling, en het-hoge zoute staartwater wordt als processupplementatiewater naar het ontzwavelingssysteem gestuurd. De fabriek heeft directe lozingspunten voor concentraat volledig geëlimineerd, waardoor de jaarlijkse aankoop van honderdduizenden tonnen zoet water wordt verminderd. Het relevante proces is opgenomen in de literatuur over de cascadegebruikstechnologie van afvalwater in de energiesector.

2. Kolenchemische en kolenmijnwaterzuiveringsindustrie

Het oorspronkelijke grondwater in steenkoolchemische en mijnbouwgebieden heeft een hoog silica- en hardheidsniveau, en het teruggewonnen watersysteem produceert een grote hoeveelheid RO-concentraat. Het afvalwater van de ionenuitwisselingsregeneratie van ontziltingsinstallaties voor ketels heeft een hoge zout- en silicaatconcentratie. De meeste steenkool-producerende gebieden bevinden zich in water--schaarste regio's, en lokale beoordelingen van de watervoorraden schrijven voor dat er bijna- geen afvalwater wordt geloosd. Alleen vertrouwen op verdamping en kristallisatie is te duur, waardoor gecascadeerd hergebruik de reguliere aanpak in de industrie wordt. Casestudy uit de sector: Een steenkoolchemisch bedrijf in de Northwest Energy Base produceert dagelijks ongeveer 1000 m³ RO-concentraat en harsregeneratieafvalwater. Aanvankelijk werd dit allemaal naar MVR-verdamping gestuurd, wat resulteerde in directe bedrijfskosten van meer dan 18 yuan per ton concentraat na membraanconcentratie. Later werd er een voorbehandelingseenheid toegevoegd, bestaande uit homogenisatieconditionering, verzachting van kalk-magnesiumzout en verwijdering van silica, en ultrafiltratie. Het gezuiverde laag-zoute water wordt hergebruikt voor het circuleren van koelwater en het spuiten in de vergassingswerkplaats. Slechts een kleine hoeveelheid bodemstroomconcentraat met ultra-hoog zoutgehalte wordt naar verdamping en kristallisatie gestuurd. Dit verminderde de totale verdampingsbelasting met 70%, waardoor jaarlijks miljoenen yuan aan reagens-, elektriciteits- en onderhoudskosten werd bespaard. Het systeem heeft ruim twaalf maanden stabiel gefunctioneerd zonder verstopping van silicaaanslag. Soortgelijke processen zijn opgeschaald en gepromoot in verschillende kolenchemische industrieparken in Ningdong en Ordos.

Een grootschalig -project voor de behandeling van mijndrainagewater in Ordos combineerde de voorbehandeling van mijnwater, RO-concentraat en onthard afvalwater voor harsregeneratie. Het behandelde water wordt hergebruikt voor ondergronds spuiten van stofonderdrukking en voor circulerend koelwater aan de oppervlakte, waardoor het gebruik van aangekocht industrieel water aanzienlijk wordt verminderd. Dit project werd geselecteerd als een typisch voorbeeld van lokaal industrieel waterbehoud.

3. Productie-industrie van fotovoltaïsche en halfgeleiderelektronica

Voor het snijden van siliciumwafels en de productie van chips is een continue aanvoer van ultrazuiver water met een grote-stroom nodig, wat resulteert in een grootschalige-productie van primair omgekeerde osmoseconcentraat. Het gemengd-bedsysteem van het zuiverwaterstation ondergaat frequente regeneratie en het afvalwatervolume van de zure en alkalische regeneratie is stabiel. Volgens de "Photovoltaic Manufacturing Industry Standard Terms (editie 2024)" vereist nieuw gebouwde en uitgebreide productiecapaciteit voor siliciumwafels en batterijen een regeneratiewatergebruik van meer dan 40%, en polysiliciumprojecten moeten een waterhergebruikpercentage hebben van niet minder dan 98%. De kosten voor het kopen van leidingwater van buiten de fabriek zijn relatief hoog, wat bedrijven ertoe aanzet proactief verbeteringen in het hergebruik van afvalwater in een gesloten-kringloop te bevorderen.

Industriecase: Een project ter ondersteuning van ultrapuur water in een productiepark voor geïntegreerde schakelingen in de Yangtze River Delta-regio produceert een grote hoeveelheid RO-concentraat uit de bereiding van ultrapuur water. Het harszuur- en alkalische regeneratiewater wordt afzonderlijk opgevangen in bassins, geneutraliseerd, gehomogeniseerd en voorbehandeld voordat het in fasen wordt hergebruikt. Laag{2}}gezuiverd zoutwater wordt teruggevoerd naar het voorbehandelingsproces-vooraan het zuiverwaterstation, terwijl het resterende hoog-zoute afvalwater wordt gebruikt voor het wassen van de fabrieksvloer en het aanvullen van de uitlaatgasreinigingstoren. Dit vermindert de jaarlijkse aankoop van leidingwater met meer dan 200.000 ton, vermindert de frequentie van offline reiniging van membraanelementen met 60% en vermijdt effectief ultrafiltratievervuiling veroorzaakt door directe terugkeer van hoog-siliciumconcentraat. Een 5GW-fabriek voor monokristallijn silicium in Oost-China maakt gebruik van een afvalwaterzuiveringsinstallatie waar RO-concentraat van het reinigen van siliciumwafels en het verzachtende regeneratieafvalwater wordt gecoaguleerd om colloïdaal silicium te verwijderen voordat het wordt hergebruikt in het koelsysteem van de werkplaats. Het totale hergebruikspercentage van afvalwater bedraagt ​​ruim 75%, waardoor tegelijkertijd de totale hoeveelheid gevaarlijk afval wordt gestort. Deze technologie is opgenomen in het standaardreferentieproces van de fotovoltaïsche afvalwaterzuiveringsgroep.

4. Staalindustrie

Staalproductiefaciliteiten produceren continu twee stromen afvalwater met een hoog{0}}zoutgehalte uit hun circulerende water- en demineralisatiestations. Het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie publiceert jaarlijks typische gevallen van recycling van industrieel afvalwater. Veel staalbedrijven vertrouwen op het gegradueerde en gelaagde hergebruik van concentraat, waardoor een waterhergebruikpercentage van meer dan 98% wordt bereikt en de omvang van de eind-van- pijpverdampingsconstructies aanzienlijk wordt verminderd.

Het spoelen van hoogovenslakken, stofonderdrukking van materiaalopslag en ontzwavelingssystemen in het fabrieksgebied hebben een hoge tolerantie voor de waterkwaliteit, waardoor ze ideale locaties zijn voor de verwerking van concentraat en regeneratie van afvalwater.

5. Chemische industrieparken

Chemische industrieparken worden gekenmerkt door een hoge concentratie van bedrijven en strikte controle op de totale afvalwaterlozing. Meerdere locaties hebben gecentraliseerde afvalwaterrecyclingstations geïmplementeerd om afvalwater van RO-concentraat en harsregeneratie van verschillende bedrijven in het park te verzamelen en te behandelen. Het gezuiverde water wordt vervolgens gedistribueerd naar de circulerende water- en stofverwijderingssproeisystemen van de bedrijven. Deze gecentraliseerde behandeling verlaagt de kosten voor het upgraden van individuele installaties en is opgenomen in de door het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie aanbevolen technologische routekaart voor 2025 voor industrieel waterbehoud.

(I) Lage-kosten, uitgebreid hergebruik: prioriteit voor upgrades van oude installaties, minimale investeringen in voorbehandeling

1. Kolenwerven, grondstoffenwerven en sproeien tegen wegstof: minimale vereisten voor waterkwaliteitsindicatoren; alleen neutralisatie, homogenisatie en verwijdering van grote deeltjes zijn nodig. Grootschalige verwijdering-van hoog-zout afvalwater is mogelijk zonder het risico van kalkaanslag op warmtewisselingsapparatuur.

2. Ketelrookgasontzwavelingssysteem Make-upwater: De ontzwavelingsslurry zelf is tolerant ten opzichte van hoog-zout en-silicawater, waardoor het het optimale kanaal is voor thermische energie- en steenkoolchemische fabrieken om geconcentreerd afvalwater te verteren en afvalvloeistof te regenereren.

3. Wassen van fabrieksvloeren en groenirrigatie: Alleen het totale zout- en zware metaalgehalte hoeft te worden gecontroleerd om aan de normen te voldoen; lage belasting en eenvoudige bediening en onderhoud.

(II) Hoog-geraffineerd waterhergebruik vereist een volledige ontharding en voorbehandeling met verwijdering van silica.

1. Circulerend suppletiewater voor het koelwatersysteem: dit biedt de hoogste water-besparingsvoordelen, waardoor de totale hoeveelheid onttrokken zoet water aanzienlijk wordt verminderd. Volgens GB/T 50050-2017 "Ontwerpcode voor industriële circulerende koelwaterbehandeling" moeten de hardheid en het totale silicagehalte strikt worden gecontroleerd om kalkaanslag en corrosie van koeltorens en warmtewisselaars te voorkomen.

2. Suppletiewater in de voorbehandelingsfase van grijswater- en zuiverwaterstations: alleen voorbehandeld laag-zout schoon water mag worden gerecycled; direct hergebruik van ongezuiverd geconcentreerd water is ten strengste verboden.

3. Productiekoeling, circulatie, suppletiewater in fotovoltaïsche en chemische werkplaatsen: strikte controle op colloïdaal silica en zwevende vaste stoffen is vereist; Aan de voorkant moet een filtereenheid worden geïnstalleerd om de vlokken te onderscheppen.

Oplossing 1: Vereenvoudigd hergebruik (voor bestaande fabrieksrenovaties, beperkte budgetten en geen streven naar volledig hergebruik)

Processtroom: RO-concentraattank + harsregeneratie afvalwaterscheidingstank → Homogenisatie- en neutralisatie-aanpassingstank (automatische neutralisatie van zuur en alkalisch afvalwater, stabiliserend pH-bereik 6–9) → Coagulatie, verzachting en verwijdering van silica (gelijktijdige toevoeging van kalk en magnesiumoxide om tegelijkertijd hardheid, opgeloste silica en colloïdale silica te verwijderen) → Kwartszandfiltratie + ultrafiltratie → Tank voor hergebruik van helder water

Diversion Logic: laag-zout, helder water wordt na filtratie geleverd aan circulerende water- en ontzwavelingstoren; een kleine hoeveelheid slibconcentraat met een ultra-hoog zoutgehalte wordt naar verdamping en kristallisatie gestuurd.

Geschikte scenario's: thermische energiecentrales, kolenmijnen, traditionele chemische fabrieken; bestaande watertanks kunnen worden gerenoveerd, lage investeringen en eenvoudige dagelijkse bediening en onderhoud.

Kerncontroleparameters: De pH van de verzachtingsreactie stabiliseert op 10,1–10,3; totaal silica in behandeld effluent Minder dan of gelijk aan 10 mg/l, totale hardheid Minder dan of gelijk aan 50 mg/l, wat voldoet aan de normen voor een stabiele werking op lange- termijn van circulerend water.

Oplossing 2: Hoog-standaard volledig hergebruik (project zonder lozing, gebruik van gekristalliseerde zoutbronnen)

Processtroom: Twee afvalwaterstromen verzameld in één zwembad → Grote- capaciteit multi- mediahomogenisatie- en egalisatietank → Kalk-magnesiumzoutverzachting en sedimentatie voor verwijdering van silica → Geïntegreerde buisvormige membraanfiltratie om silicavlokken vast te houden → Twee-traps DTRO diepe concentratie → Permeaat teruggevoerd naar een zuiver watersysteem; concentraat verzonden naar MVR-verdamping en zoutscheiding.

Geschikte scenario's: fotovoltaïsche, halfgeleider- en nieuw gebouwde steenkoolchemische industrieparken die bijna- geen lozing van afvalwater vereisen en kristallijn zout dat voldoet aan de exportnormen voor industrieel zout.

Kernvoordelen: Buisvormige membranen houden tegelijkertijd colloïdaal silica en hardheidsvlokken vast, waardoor een stabiele controle van de totale hoeveelheid silica in het effluent onder de 5 mg/l wordt gegarandeerd, waardoor stroomafwaartse verdamping, vergeling van kristallijn zout en ondermaatse zuiverheid worden vermeden.

1. Neutraliseren van de pH zonder hardheid en silica te verwijderen voordat het direct terugkeert naar circulerende water- en ontzwavelingstorens

Teruggewonnen water en RO-concentraat hebben hoge concentraties silica en hardheid. Het simpelweg aanpassen van de pH kan de kalkionen niet verwijderen. Langdurig gebruik leidt tot dichte silicaaanslag op de wanden van de warmtewisselaarbuis en de binnenwanden van de ontzwavelingstoren, wat moeilijk te verwijderen is met conventioneel zuurwassen. De onderhoudskosten voor stilstand zijn veel groter dan de investeringen in voorbehandeling.

2. Het zonder scheiding terugvoeren van al het gemengde water naar het RO-frontend

Zout en silica hopen zich oneindig op in het systeem. Het drukverschil verdubbelt ongeveer elke drie maanden wanneer het membraansysteem in bedrijf is, wat resulteert in frequente offline reiniging en aanzienlijk hogere vervangingskosten voor membraanelementen.

3. Uitsluitend vertrouwen op kalkremmers in plaats van voorbehandeling voor het verwijderen van silica

Kalkremmers kunnen de neerslag van silica slechts tijdelijk vertragen. Hun remmende effect wordt grotendeels ineffectief na een concentratieverhouding van meer dan drie keer. Ze kunnen het silicagehalte in het water bij de bron niet verminderen; ze verlichten de schaalvergroting slechts tijdelijk, maar lossen het probleem niet op.

4. Onmiddellijke gecentraliseerde lozing van afvalwater van harsregeneratie zonder buffertank.

Harsregeneratie omvat intermitterende lozing van afvalwater. Op de korte- termijn brengt het zuur-/alkali- en zoutgehalte een schok teweeg in het voorbehandelingssysteem, waardoor onevenwichtigheden in de reagensdosering en aanzienlijke fluctuaties in de verwijderingsefficiëntie van silica en hardheid ontstaan, wat resulteert in een inconsistente kwaliteit van het afvalwater.

5. Het blindelings bouwen van een verdampingssysteem met volledige- capaciteit, terwijl geleidelijk hergebruik wordt verwaarloosd om de belasting te verminderen.

Het direct toevoeren van al het geconcentreerde afvalwater en regeneratieafvalwater aan de verdampingseenheid leidt tot hoge kosten voor elektriciteit, reagentia en slibafvoer. De meeste projecten kunnen 60-70% van hun afvalwater tegen lage kosten en op een gefaseerde manier hergebruiken, waarbij slechts een kleine hoeveelheid geconcentreerd afvalwater met een extreem hoog{3}}zoutgehalte verdampingsbehandeling vereist.

Alle parameters voldoen aan de huidige nationale normen en industriële technische specificaties, en kunnen rechtstreeks op-site worden geïmplementeerd:

1. Hergebruik voor circulerend koelwater (GB/T 50050-2017): Totaal silicium Minder dan of gelijk aan 20 mg/L, totale hardheid Minder dan of gelijk aan 80 mg/L (berekend als CaCO₃), TDS Minder dan of gelijk aan 3000 mg/L;

2. Hergebruik voor ontzwavelingssproeien en stofbestrijding op opslagplaatsen: Totaal silicium Minder dan of gelijk aan 50 mg/l, geen strikte hardheidslimiet;

3. Frontend voorbehandeling van gerecycleerd zuiver waterstation: Totaal silicium Minder dan of gelijk aan 5 mg/l, zwevende deeltjes < 1 mg/l;

4. Vereisten voor routinematige monitoring: Dagelijks testen van totaal silicium, totale hardheid en geleidbaarheid van gerecycled schoon water; wekelijkse bemonstering van ruw concentraat en geregenereerd afvalwater voor alle waterkwaliteitsparameters; er zijn online systemen voor vroegtijdige waarschuwing geïnstalleerd; automatisch overschakelen naar het verdampingssysteem wanneer de waterkwaliteit de normen overschrijdt; hergebruik van ongekwalificeerd water in productie-eenheden is verboden.

Omgekeerde osmoseconcentraat en ionenuitwisselingsregeneratie-afvalwater zijn nooit een belasting voor het milieu, maar eerder teruggewonnen waterbronnen met recyclingwaarde. De vijf grote industrieën, te weten thermische energie, steenkoolchemie, fotovoltaïsche halfgeleiders, steenkoolmijnbouw en staal, hebben, beperkt door zowel beleidsbeoordelingen van waterbesparing als waterinnamekosten, de afgelopen twee jaar het grootste aantal technologie-upgradeprojecten voor hergebruik van concentraat gezien. Talloze openbare demonstratieprojecten hebben een optimale aanpak gevalideerd: prioriteit geven aan het gelaagde en uitgebreide hergebruik van het grootste deel van het watervolume, gekoppeld aan ontharding en voorbehandeling met verwijdering van silica om kalkaanslag te elimineren, en het sturen van slechts een kleine hoeveelheid zeer-residu met een hoog zoutgehalte voor verdamping en kristallisatie, waardoor tegelijkertijd wordt voldaan aan de milieueisen, lagere bedrijfs- en onderhoudskosten en minder productie van gevaarlijk afval- een drievoudig voordeel.

Houd bij de praktijk op locatie- rekening met twee kernprincipes: ten eerste is de levensader voor een stabiele hergebruiksoperatie de vroege verwijdering van silica en hardheid; alleen het neutraliseren van de pH komt neer op het creëren van risico's op de lange- termijn. Ten tweede, hergebruik waar mogelijk op lagere normen en laat het nooit allemaal verdampen. Het verminderen van het volume van de dure-kosten aan het-van-pijpleidingbehandeling vanaf de bron is de optimale oplossing die bedrijfsvoordelen en milieuvereisten in evenwicht brengt.