De eerste waterfabriek in de Verenigde Staten die op grote schaal keramische membranen toepaste. (Pionieren in Noord-Amerika, een mijlpaal, een voorloper, een nieuw tijdperk)
Het grondwaterpeil in de aquifer van het Denver Basin is voortdurend gedaald, wat gemeenschappen in het zuidoostelijke grootstedelijke gebied van Denver ertoe aanzet actief alternatieve waterbronnen te onderzoeken. Om dit probleem met het watertekort aan te pakken, hebben relevante entiteiten deze waterzuiveringsinstallatie met keramische membranen (met een capaciteit van 37.000 ton per dag) ontworpen en gebouwd.
De nieuw gebouwde Rutter-Hess Water Purification Plant, gelegen in Parker, Colorado, bedient het Parker Water and Sanitation District en is in staat om lokaal oppervlaktewater, alluviaal grondwater en teruggewonnen water geproduceerd door de afvalwaterzuiveringsinstallatie gezamenlijk te behandelen.
Het productieproces is verdeeld in drie kernsecties:
- De micro-zandcoagulatie- en flocculatie-sedimentatietank maakt gebruik van micro-zand om de sedimentatie van fijnstof te versnellen, terwijl de voetafdruk van de sedimentatietank aanzienlijk wordt verkleind.
- De circulerende reactietank met poedervormige actieve kool recycleert de gebruikte actieve kool in poedervorm terug naar het systeem voor hergebruik, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd; het verlengen van de contacttijd tussen actieve kool en opgelost organisch materiaal, het verbeteren van de efficiëntie van de verwijdering van verontreinigende stoffen en het vergroten van de effectiviteit van de behandeling.
- Keramische membraanfiltratiesectie: Het water na behandeling met actieve kool in poedervorm wordt in het keramische membraanfiltratiesysteem gepompt, dat resterende deeltjes met een deeltjesgrootte van 0,1 micron of groter vasthoudt, evenals het resterende micro-zand en actieve kool in poedervorm.
Het project ging officieel van start op 21 oktober 2015. Dat jaar markeerde de eerste innovatieve toepassing van dit gecombineerde proces in het Amerikaanse drinkwatersysteem. De hele fabriek is uitgerust met 600 sets keramische membraancomponenten, die bestand zijn tegen het schuren en de impact van schurende zanddeeltjes en actieve kooldeeltjes in het front-end-proces, en de prestaties kunnen na reiniging in een geheel- nieuwe staat worden hersteld. Vergeleken met traditionele organische polymeermembranen heeft het keramische membraanfiltratiesysteem een aanzienlijk langere levensduur.
Het project, met een investering van 50 miljoen dollar, heeft de Environmental Sustainability Award 2016, de Excellence Award in Environmental Engineering and Science en de American Society of Environmental Engineers and Scientists Award gewonnen.