In het hele proces van een afvalwaterzuiveringsinstallatie is het scherm de meest initiële en fundamentele behandelingseenheid. Hoewel het ogenschijnlijk eenvoudig lijkt, concentreert het tegelijkertijd de hoogste risico's op personeelsblootstelling en de meest gemakkelijk over het hoofd geziene operationele managementdetails. Dit artikel, waarin de technische praktijk en typische rekenvoorbeelden worden gecombineerd, bespreekt systematisch de veiligheidsproblemen van het zeefgebied, de berekeningsmethode voor het zeven van slibproductie en de oorzaken van abnormale zeefslibhoeveelheden.
I. Veiligheidsproblemen in het screeninggebied kunnen niet worden genegeerd
In de screeningsruimte komen operators voor het eerst rechtstreeks in contact met ruw afvalwater. Het afvalwater heeft hier geen enkele behandeling ondergaan en brengt de meest geconcentreerde risico's met zich mee, vooral op de volgende aspecten:
1. Risico op giftige, ontvlambare en explosieve gassen
Uit afvalwater kunnen gassen zoals waterstofsulfide en methaan vrijkomen, vooral in gesloten of half{0}}gesloten schermcompartimenten, die gemakkelijk giftige verstikking of explosiegevaar kunnen veroorzaken. Daarom moeten operators die regelmatig gesloten schermruimtes betreden, persoonlijke gasmonitors dragen en voor goede ventilatie zorgen.
2. Risico op mechanisch letsel door glad oppervlak
Zeefgaas bevat vaak grote hoeveelheden vet, vezels en organische resten. Wanneer deze stoffen zich aan de grond hechten, is het zeefgebied een van de meest gladde gebieden van de hele fabriek. Daarom is regelmatig wassen en schoonmaken essentieel; dit is een strenge eis voor de exploitatie en het beheer, en geen "optionele" benadering.
3. Mechanische veiligheid Rode lijn: het ongeoorloofd omzeilen van veiligheidsvoorzieningen is ten strengste verboden
Tijdens de bediening van mechanische apparatuur zoals schermen, transportbanden en persen is elke vorm van het omzeilen van veiligheidsvoorzieningen een ernstige overtreding. Talrijke ongevallen in de praktijk hebben aangetoond dat het ongeoorloofd omzeilen van veiligheidsvergrendelingen gemakkelijk kan leiden tot persoonlijk letsel, schade aan apparatuur en zelfs grote productie-ongelukken.
II. Waarom is een nauwkeurige berekening van de screeningproductie belangrijk?
Exploitanten die verantwoordelijk zijn voor de verwijdering van screenings moeten doorgaans regelmatig de hoeveelheid gegenereerde screenings registreren. De doeleinden omvatten:
Het beoordelen van veranderingen in de kwaliteit van het influentwater
Berekening van de kosten voor de verwijdering van vast afval
Bepalen of de schermwerking abnormaal is
Het verschaffen van een basis voor daaropvolgende ontwatering, transport en verwijdering
Daarom is het nauwkeurig berekenen van het vertoningsvolume een fundamentele vaardigheid bij het beheer van schermoperaties.
III. Twee veelgebruikte rekenmethoden voor de productie van screenings
Waarbij: W het screeningsvolume is, m³/d; W1 verwijst naar het zeefvolume dat per 1000 m³ afvalwater wordt gegenereerd. Wanneer de schermafstand 16~25 mm bedraagt, W1=0.10~0,05; wanneer de schermafstand 30~50 mm bedraagt, W1=0.03~0,01; Q is het behandelde watervolume, m³/s. Deze waarde wordt berekend op basis van het maximale watervolume in het ontwerp en op basis van het daadwerkelijke behandelde watervolume tijdens bedrijf; K is de variatiecoëfficiënt van het afvalwater. Deze waarde wordt alleen gebruikt in de ontwerpfase. In feitelijk bedrijf, aangezien Q het werkelijke behandelde watervolume is, K=1.
IV. Redenen voor de afwezigheid of schaarsheid van zeefslib
Bij feitelijk gebruik kan het voorkomen dat de schermen geen zeefslib bevatten of slechts eens in de zeer lange tijd moeten worden gereinigd. Dit kan de volgende drie redenen hebben:
1. Goed-ontwikkeld leidingnetwerk en geluidsomleidingsmechanisme: in nieuwe stedelijke gebieden, industrieparken en op omleiding-gebaseerde afvoersystemen zijn de bronnen van rioolwater relatief uniek, met weinig huishoudelijk afval, plastic zakken of vodden. Regenwater en rioolwater zijn gescheiden, regenwater vervoert geen vuil, het leidingnetwerk is gesloten en illegale lozingen komen zelden voor. Zeer weinig zeefslib op grove zeven, waarbij soms zelfs maar om de paar dagen reiniging nodig is, is normaal. In veel afvalwaterzuiveringsinstallaties van chemische industrieparken is W1 < 0,005 gebruikelijk.
Hoog aandeel industrieel afvalwater: Industrieel afvalwater (vooral uit de chemische, farmaceutische en elektronische industrie) wordt gekenmerkt door een hoog gehalte aan opgeloste verontreinigende stoffen, kleine zwevende deeltjes en vrijwel geen huishoudelijk afval. Het "doel" voor het scherm is niet aanwezig. In dit geval is de rol van het scherm meer een veiligheidsmaatregel dan een primaire interceptor.
Proces- en apparatuurredenen: Een te grote afstand tussen de zeefbalken of een onjuiste zeefselectie vereist onderzoek, omdat het niet zo is dat er geen zeefslib is, maar eerder dat de zeef het "niet opvangt".
Mechanische balkscherm "verkeerde werking": dit is een van de meest voorkomende oorzaken die ik op-site tegenkom. De apparatuur geeft een "normale werking" weer, maar het werkelijke probleem kan zijn dat de harktanden niet bewegen, dat de slakhoogte onvoldoende is, dat de ketting slipt, dat de harktanden versleten zijn, of dat de besturingslogica alleen wordt geactiveerd bij hoge vloeistofniveaus. Als gevolg hiervan wordt de slak over de staaf geduwd of op de bodem van het kanaal afgezet en door de daaropvolgende waterstroom afgevoerd.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), of tijdens plotselinge zware regenval of intermitterende industriële schokontladingen, kunnen problemen optreden zoals het rechtstreeks overspoelen van lichte slak, het hechten van slak aan de staaf, het niet vormen van accumulatie, frequente automatische slakverwijdering en verwijdering van uiterst kleine afzonderlijke- volumes.
Slakken die stroomopwaarts worden 'voor-behandeld': In sommige speciale gevallen, zoals stroomopwaartse pompstations met afvalmanden, pijpleidingen met talloze sedimentatieputten of staafzeefputten, of voor-voorbehandeling binnen het bedrijf (staafzeef + scherm), zal de slak die bij de fabriek aankomt uiteraard onderbenut worden.
Conclusie
Als de "voorhoede" van afvalwaterzuiveringsprocessen heeft de operationele status van de staafschermeenheid rechtstreekse invloed op de veiligheid en stabiliteit van daaropvolgende pompen, pijpleidingen en biologische behandelingssystemen.
Bij praktisch beheer moeten we de veiligheid respecteren-waarbij we de basisprincipes van bescherming tegen toxische gassen en veilige mechanische werking hooghouden-en nauwgezet zijn in onze berekeningen-met behulp van nauwkeurige productieanalyses met staafschermen om inzicht te krijgen in fluctuaties in de kwaliteit van het influent en de operationele gezondheid van de apparatuur. Wanneer managers worden geconfronteerd met de anomalie van 'geen balkscherm om te verzamelen', moeten managers over een scherp inzicht beschikken en nauwgezet onderzoek doen vanaf de bron van het pijpleidingnetwerk tot aan de apparatuurlogica, en ervoor zorgen dat deze eerste verdedigingslinie niet slechts een formaliteit is. Alleen door het basisschermbeheer te verstevigen kan een solide basis worden gelegd voor energiebesparing, emissiereductie en stabiele naleving in de hele fabriek.