Toepassing van membraantechnologie en verdampingskristallisatieproces bij nul ontlading van VB12 Hoogzoude afvalwater

Samenvatting: Vitamine B12 Farmaceutische productie Afvalwater heeft de kenmerken van hoge kabeljauw, hoog zout, hoge ammoniakstikstof, hoge hardheid, enz., En conventionele behandelingsprocessen zijn moeilijk om aan de relevante emissienormen te voldoen. De procesroute van "biochemische behandelingsmembranensysteemconcentratie en kristallisatie van zoutscheidingstaporatie" wordt aangenomen om nul ontladingsbehandeling en het gebruik van middelen van vitamine B12 farmaceutisch afvalwater te bereiken. Onder hen hanteert de biochemische behandeling het biochemische proces van "hydrolyse-verzuring + anaerobe + aerobe" slibzouttolerantie acclimatisering en teelt, en neemt vervolgens het membraanbehandelingsproces van "chemische softening + reverse osmosis pre-concentratie + nanofiltratiezout + reverse osmosis van osmosis en puur van de osmoseconcentie" aan om het doel te bereiken van concentratie en zoutscheiding. Het geproduceerde water voldoet aan de teruggewonnen water hergebruikstandaard. Het membraanconcentraat wordt verdampt en gekristalliseerd, en de uitgang NaCl -zuiverheid is groter dan of gelijk aan 99. 0%, en de NA2SO4 -zuiverheid is 96. 0%, die voldoet aan de overeenkomstige normen in "industrieel zout" (gb/t {18}}}}}) en "industriële anhydrous sodiumsulfaat" (GB/T. T. 6009-2014) respectievelijk. Biochemische behandeling - Membraansysteemconcentratie en zoutscheiding - Verdamping en kristallisatiebehandeling van vitamine B12 Farmaceutisch afvalwater biedt een technische casusreferentie voor behandeling met nulontlading en het gebruik van hulpbronnen van vergelijkbaar afvalwater.

Vitamine B12 (VB12) is een polycyclische verbinding van kobaltionen, ook bekend als cobalamine, cyanocobalamine, dierlijke eiwitfactor en anti-schadelijke bloedarmoede vitamine. De belangrijkste fysiologische functies van VB12: 1) deelnemen aan de productie van rode bloedcellen van beenmerg om pernicieuze bloedarmoede te voorkomen; 2) als een enzymcofactor in het lichaam, bevorderen eiwitbiosynthese; 3) Bescherm de overdracht en opslag van foliumzuur in cellen.

Met de uitbreiding van de toepassingsbereik in de afgelopen jaren is het gebruik van VB12 toegenomen en is de productieschaal geleidelijk toegenomen. In het scheidingsproces van VB12 geproduceerd door fermentatie, wordt een grote hoeveelheid hoogzout en high-ammonia stikstofafvalwater gegenereerd, wat uiterst moeilijk te behandelen is. In de noordwestelijke regio waar de watervoorraden schaars zijn en de ecologie fragiel is, is het bereiken van nul ontlading en het gebruik van middelen van afvalwater een dringend probleem dat moet worden opgelost.

Een biofarmaceutisch bedrijf, het belangrijkste product is VB12.

Het proces van het produceren van VB12 door fermentatie omvat voornamelijk gisting, extractie en synthese. De hulpmaterialen voor productie zijn anorganische zouten zoals natriumzouten en magnesiumzouten, voornamelijk chloriden en sulfaten. Om eindelijk de behandeling "nul ontlading" te bereiken van de VB12-productie-afvalwater, de scheiding, concentratie en kristallisatie van zouten en het gebruik van de hulpbronnen van gekristalliseerde zouten en het hergebruik van teruggewonnen water, beginnend bij de workshopafvoer, volgens het principe van "geclassificeerde verzamel- en kwaliteitsgebonden behandeling", het productie van de productie is direct onderworpen aan Ammonia. Verdampingsbehandeling om de totale hoeveelheid ammoniakstikstof die het rioolwaterzuiveringsstation binnenkomt te verminderen. Het uitgebreide afvalwater dat het rioolwaterzuiveringsstation binnenkomt, wordt behandeld door het behandelingsproces van "biochemische behandelingsmembranensysteemconcentratie en zoutscheidingstaporatie en kristallisatie".

Uitgebreide afvalwaterindicatoren: COD 5 000 ~ 10 000 mg/l, Ammoniak Stikstof 200 ~ 600 mg/l, Totaal stikstof 400 ~ 600 mg/l, TP 15 ~ 50 mg/l, Salt Mass Concentration tot 13 000} {9}}} mg/l, ph/l, ph/l, ph/l, ph/l, ph/l, ph/l, ph/l, ph. 300 ~ 1 000 mg/l, het is een typisch moeilijk om industrieel afvalwater te behandelen, met hoge kabeljauw, hoog zout, hoge ammoniakstikstof, lage alkaliteit, hoge hardheid en andere kenmerken.

2.1 Voorbehandeling en biochemisch behandelingsproces
De belangrijkste processtroom van voorbehandeling en biochemische behandeling is het reguleren van tank → hydrolyse-verzuringstank → interne circulatie anaërobe reactor → tweetrap AO → secundaire sedimentatietank, waarin de anaërobe en aerobe bacteriële flora beide bacterie zijn.

De regulerende tank en hydrolyse-verzuringstank zijn verdeeld in twee groepen op basis van het principe van "geclassificeerde verzameling en kwaliteit gebaseerde behandeling". De hydraulische retentietijd van elke regulerende tank is 24 uur. De hydrolyse -verzuringstank is ontworpen als een volledig gemengde plugstroomcorridor met een hydraulische retentietijd van 48 uur. De slibmassaconcentratie is 5, 000-6, 000 mg/l, het kabeljauwverwijderingssnelheid is 20%-30%en het vluchtige zuur in het effluent wordt aanzienlijk verhoogd. Afvalwater dat giftig is voor anaërobe bacteriën komt niet in de anaërobe eenheid, maar komt direct de aerobe eenheid binnen na hydrolyse en verzuring.

The anaerobic unit uses a high-efficiency internal circulation anaerobic reactor, inoculated with flocculent sludge, with a maximum operating volume load (in terms of COD) of 3.4 kg/(m3·d), a daily operating volume load of 1.5~2.0 kg/(m3·d), an influent COD of 5 000 ~ 8 000 mg/l, een effluent -kabeljauw van 1 200 ~ 2 500 mg/l, en een kabeljauwverwijderingssnelheid van 70%~ 78%.

The two-stage A/O process is an "anoxic-aerobic-anoxic-aerobic" process, with an average influent COD of 3,000-4,500 mg/L, an influent ammonia nitrogen concentration of 300-500 mg/L, an influent total nitrogen concentration of 350-550 mg/l, een aerobe tankeenheid massa mlss slibbelasting van 0. 15-0. 23 kg/(kg · d) (in termen van kabeljauw), een anoxische tankeenheid massa mlss slibbelasting van 0. 02-0. 035 kg/(kg · d) (in termen van totale stikstof) en mlss van mlss van 0, 5, 500-6, 500 mg/l. Sludge -terugkeer en gemengde sterke drank worden verstrekt.

Omdat de zoutconcentratie in het afvalwater zo hoog is als 12, 000-15, 000 mg/l, is de levenscyclus van het aerobe slib korter dan die van het conventionele aerobe geactiveerde slib. De snelle slibafvoermethode wordt aangenomen om de vernieuwing van slib te bevorderen en zijn activiteit te behouden. Tegelijkertijd worden sporenelementen met biologische zouttolerantie toegevoegd om zouttolerante bacteriën langzaam te cultiveren.

After stable operation, the COD of the effluent from the secondary sedimentation tank is 400-700 mg/L, the COD removal rate is 85%-93%, the effluent ammonia nitrogen is 10-30 mg/L, the ammonia nitrogen removal rate is 90%-95%, the effluent total nitrogen is Iets hoger dan de ammoniakstikstof, is de effluenthardheid 400-600 mg/l in het vroege stadium, en het neemt toe tot 600-1, 000 mg/l in de latere fase en de alkaliteit fluctueert in het bereik van 500-1, 500 mg/l. Het effluent van de secundaire sedimentatietank wordt opgeheven naar het membraansysteem dat de tank reguleert.

2.2 Membraansysteemprocesstroom
In view of the high salt, high silicon and high hardness of the effluent from the secondary sedimentation tank, the membrane system treatment adopts the "softening, silicon and calcium removal + multi-media filtration + wide channel spiral reverse osmosis (Duct of tubular spiral reverse osmosis, DTLRO) + disk tubular nanofiltration (Disk tubular nanofiltration, DTNF)" proces om zoutscheiding en concentratievermindering te bereiken. Het DTNF-geconcentreerde water wordt verzacht en het door DTNF geproduceerde water wordt verder geconcentreerd en verminderd en de zoutzuiverheid wordt verbeterd door schijf Tubulaire omgekeerde osmose (Disk Tubular Reverse Osmose, DTRO) + zuivering, die gunstige omstandigheden creëert voor de efficiënte werking van de daaropvolgende werking van de daaropvolgende damporatie- en kristallisatieapparatuur en de aanschaf van kristallisatie-apparatuur; Tegelijkertijd wordt het geproduceerde water van het membraan hergebruikt in de productieworkshop om nul ontlading van productie -afvalwater te bereiken.

Het membraansysteem is verdeeld in 5 delen: filtratie en verzachting, DTLRO -concentratie, DTNF -zoutscheiding, DTRO -monovalente zoutconcentratie en monovalente zuivering van zoutconcentraat. De fabrikant van de membraancomponenten in dit systeem is Beijing Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.

2.3 Behandelingsproces van verdampings- en kristallisatiesysteem
Bij het selecteren van het verdampings- en kristallisatieproces is het noodzakelijk om de materiaaleigenschappen van het gekristalliseerde monovalente zout (NaCl) en Divalent Salt (Na2SO4) volledig te overwegen. In dit project wordt het MVR-apparaat gebruikt om het monovalente zout te verdampen en wordt de drie-effectverdamper gebruikt om het tweewaardige zout te verdampen.

De ondersteunende apparatuur van het MVR-apparaat omvat stoomcompressor, plaatwarmtewisselaar, vallende filmverdamper, gedwongen circulatiewarmtewisselaar (tweetrap), kristallizer, centrifuge, gefluïdiseerde beddroger en verpakkingsmachine. Het vloeibare contactgedeelte van het MVR -apparaat is gemaakt van titanium (TA2) en de ontworpen verwerkingscapaciteit is 12 m3/u.

De ondersteunende apparatuur van de verdamping van drie effecten omvat plaatwarmtewisselaar, verdampingssysteem met drie effecten, kristallizer, centrifuge, schraperdrogen en gangue-hark. Het vloeibare contactgedeelte van het verdampingsapparaat met drie effect is gemaakt van titanium (TA2) en de ontworpen verwerkingscapaciteit is 15 m3/u.

3.1 Werkingseffect van membraansysteem

3.1.1 Verzachtend systeem

Een membraanregulerende tank wordt ingesteld vóór het verzachtingssysteem, met een effectieve tankcapaciteit van V =1 100 M3 en een ontworpen verblijftijd van 8,8 uur om homogeniteit en uniformiteit te bereiken. De hardheid en gesuspendeerde vaste stoffen van het effluent uit de membraanregulerende tank zijn relatief hoog en de verzachtende behandeling is vereist. Alkali-doseringstank, hardheid verwijderingsreactietank, coagulatietank, sedimentatie-tank met hoge dichtheid en multimedia-filter zijn ingesteld. Door het toevoegen van vloeibare alkali, frisdrankas of kalk om de pH aan te passen aan ongeveer 12, worden CACO3 en MG (OH) 2 -neerslag gegenereerd om de calcium- en magnesiumhardheid en carbonaatalkaliteit in het ruwe water te verminderen; PAC en PAM worden toegevoegd aan de coagulatiereactietank om te focculeren en adsorb gesuspendeerde vaste stoffen, colloïden, enz. En neerslaan in de sedimentatietank met hoge dichtheid. Daarna wordt de effluent troebelheid verminderd door het multimedia-filter en onder 5 NTU geregeld.

De inlaatwaterhardheid is 300 ~ 1 000 mg/l. Na het verzachtende behandeling is de initiële totale hardheid minder dan 50 mg/l en is de gemiddelde totale hardheid binnen 15 mg/l; De verzachtende uitlaatwaterhardheid voldoet aan de inlaatwatervereiste van de membraanmodule (minder dan of gelijk aan 200 mg/l). Naarmate de hardheid in het productie -afvalwater geleidelijk toeneemt, fluctueert het verzachtende behandelingseffect sterk. Potentiële problemen van verzachtende behandeling:

1) Het gebruik van vloeibare alkali en frisdrankas om de totale hardheid te verwijderen, zorgt ervoor dat de alkaliteit in het uitlaatwater toeneemt. Voor en na verzachting neemt de alkaliteit toe van 500 ~ 1 500 mg/l tot 2 000 ~ 5 000 mg/l, die verborgen gevaren brengt voor het schalen van de membraanmodule;

2) Het verzachtende en hardheidsverwijderingsproces introduceert zout en de geleidbaarheid neemt toe van 24 000 μs/cm van het inlaatwater naar 26 500 μs/cm.

3.1.2 DTLRO -systeem

DTLRO-membraan is een omgekeerde osmosemembraan met brede kanaalrol met eigenschappen tegen vervuiling. De structuur is tussen het rolmembraan en het schijfbuismembraan. Het bestaat uit een samengesteld organisch membraan en een plastic rooster. Vanwege het speciale afdichtingsapparaat kan het een hogere bedrijfsdruk weerstaan. DTLRO pre-concentraten met een hoog zalzout afvalwater door alle zoutionen te onderscheppen. Het geconcentreerde water verkregen door scheiding is een gemengde pekel met hoge concentratie en het schone water kan worden hergebruikt als teruggewonnen water. De ontworpen waterbehandelingscapaciteit van het DTLRO -systeem is 125 m3/u, de ontworpen waterproductiecapaciteit is 95 m3/u, de ontworpen waterproductiesnelheid is 76%en de ontworpen waterinlaatdruk is 6,5 ~ 7. 0 MPa; Het membraankolommodel is M0224, 7,5 MPa -kwaliteit, het membraangebied van een enkele membraankolom is 29,5 m2, de ontworpen waterproductiemembraanflux is 10,7 l/(m2 · h) en er zijn er 300 in totaal. Het water dat wordt geproduceerd door het multimedia-filter van het verzachtingssysteem wordt gereguleerd naar een watertemperatuur van minder dan of gelijk aan 30 graden door een plaatwarmtewisselaar en gaat vervolgens door een tweetraps kernfilter (5 μm +10 μm) om fijne onzuiverheden in het water te verwijderen. Na het toevoegen van antiscalant komt het in de DTLRO -membraanmodule.
De geleidbaarheid van het dtlro-inlaatwater is 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm, en de massaconcentratie van cl- in het inlaatwater is 6, 000 ~ 10, 000 mg/l. De geleidbaarheid van het geconcentreerde membraanconcentreerde water stijgt tot 55, 000 ~ 70, 000 μs/cm, en de massaconcentratie van climes tot 20, 000 ~ 31, 000 mg/l, terwijl de geleidbaarheid van de geleidbaarheid van de geleidbaarheid tot de geleidbaarheid 1, 000 ~ 3, 000 μs/cm, het zout dat de membraanmodule zelf niet volledig ontzilt of lekt. Het ontziltingspercentage van DTLRO bereikt 88%~ 95%, terwijl het waterherstelpercentage 70%~ 78%is. Het membraan produceert water naar de gemengde watertank en het DTLRO -geconcentreerde water komt de DTNF -zoutscheidingseenheid binnen.

3.1.3 DTNF -systeem

Het DTNF-membraan is een nanofiltratiemembraan met schijfbuis met een open kanaal, een kort afvalwaterstroomkanaal, een breed kanaal en turbulente schuur op het membraanoppervlak. Het is niet eenvoudig om de membraanporiën te verstoppen en wordt gebruikt om monovalente en tweewaardige zoutionen te scheiden; Het DTNF -membraaninlaatwater is DTLRO -geconcentreerd water. Het geconcentreerde water dat wordt verkregen door scheiding bevat een hoge concentratie van tweewaardige zouten en de waterzijde bevat een hoge concentratie van monovalente zouten. De totale ontworpen waterbehandelingscapaciteit van het DTNF -membraansysteem is 3 0 m3/u, de ontworpen waterproductiecapaciteit is 24 m3/u, het ontworpen herstelsnelheid is 80%en de ontworpen waterinlaatdruk is 7,0 MPa; Het membraankolommodel is M0060, 7,5 MPa -kwaliteit, het membraangebied van een enkele membraankolom is 9,405 m2, de ontworpen membraanflux is 10,63 l/(m2 · h) en er zijn 240 membranen in totaal; Het doseringsapparaat en het reiniging van het membraanoppervlak is uitgerust om de vervuiling op het membraanoppervlak regelmatig schoon te maken. De System Flushing maakt gebruik van zijn eigen waterproductie voor het reinigen en de chemische reiniging maakt gebruik van een zuur reinigingsmiddel om anorganische vervuiling op het membraanoppervlak of een alkalische reinigingsmiddel te verwijderen om organische vervuiling op het membraanoppervlak te verwijderen.
De geleidbaarheid van de DTNF -productiewaterzijde is in principe hetzelfde als die van het membraaninlaatwater, met consistente volatiliteit. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg/l. Het productwater dat door het membraan gaat, bevat voornamelijk monovalente zouten (NaCl), terwijl het concentraat dat niet door het membraan kan gaan, voornamelijk divalente zouten (Na2SO4) bevat, en DTNF heeft zoutscheiding bereikt. Tegelijkertijd kan het DTNF -membraan ook organische moleculen onderscheppen met een hoog molecuulgewicht, wat wordt weerspiegeld in het feit dat de kabeljauw van de zoutoplossing aan de concentraatzijde (2.500 tot 6, 000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} mg/l) veel hoger is dan de kabeljauw van de productie van de productie van de productie (250 tot 900 mg/l), dus de monoveerde kristalline -zoutproduct heeft een hogere kwaliteit en de kabeljauw. Divalent kristallijn zoutproduct bevat meer onzuiverheden en heeft een iets lagere zuiverheid.

3.1.4 DTRO -systeem

DTRO is een omgekeerde osmosemembraan van de schijfbuis, dat wordt gebruikt om alle zoutionen te onderscheppen, DTNF-membraanwater te accepteren, het monovalente zoutconcentreerde water opnieuw te concentreren en het door membraan geproduceerde helder water als teruggewonnen water opnieuw te gebruiken. De totale ontworpen waterbehandelingscapaciteit van het DTRO -membraansysteem is 24 m3/u, de ontworpen waterproductiecapaciteit is 14,4 m3/u, het ontworpen herstelsnelheid is 60%en de ontworpen druk is 12 MPa; Het membraankolommodel is M0223, 12 MPa -kwaliteit, het membraangebied van een enkele membraankolom is 9,405 m2, de ontworpen membraanflux is 9,57 l/(m2 · h), 160 kolommen; Uitgerust met een boostercirculatiepomp met een kop van 45 m en een hogedrukpomp met een werkdruk van 12 MPa om aan de bedrijfsdrukomstandigheden te voldoen.
De geleidbaarheid van het DTRO -membraaninlaatwater is 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. Na herconcentratie door het membraan neemt de geleidbaarheid van het geconcentreerde water toe tot 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm. De werkelijke waterherstelpercentage is 45%~ 55%en de geleidbaarheidsfluctuatietrend van het membraaninlaatwater en het geconcentreerde water is consistent. Het DTRO-membraan realiseert de herconcentratie van het monovalente zoutconcentreerde water, en het membraan geproduceerde water bevat een kleine hoeveelheid zout als gevolg van de lekkage van de membraancomponent. De geleidbaarheid is ongeveer 2, 000 ~ 4.500 μs/cm, en het werkelijke ontziltingspercentage ligt tussen 93%~ 97%.

3.1.5 Zuiveringssysteem

Het zuiveringssysteem gebruikt het zuiveringsmembraan om stoffen te onderscheppen met een grootte van 1 nm of organische stof met een relatieve moleculaire massa van 2 0 0 ~ 400. De interceptieprestaties zijn tussen ultrafiltratie en omgekeerde osmose. De verwijderingssnelheid van oplosbare zouten zoals magnesiumsulfaat en natriumsulfaat kan 90%~ 98%bereiken, terwijl de verwijderingssnelheid van chlorid zouten laag is. In dit project worden zuiveringsmembranen gebruikt om het geconcentreerd water van het DTRO -membraan te behandelen, resterende Divalent -zouten te onderscheppen, organisch materiaal en chromaticiteit in DTRO -geconcentreerd water te verwijderen en een hogere concentratie en zuiverheid van monovalente zouten in het permeaat te verkrijgen. De ontwerpwaterzuiveringscapaciteit van het zuiveringssysteem is 9,6 m3/u, de productiecapaciteit van het ontwerpwater is 8,6 m3/u, het ontwerpherstelpercentage is meer dan 90%en de ontwerpdrukdruk is 1,6 MPa; Het membraankolommodel is S12051, 3,0 MPa -kwaliteit, het membraangebied van een enkele membraankolom is 37 m2, de ontwerpflux is 9,73 l/(m2 · h), 24 kolommen; Uitgerust met een 45 m kopwater inlaatboosterpomp en een 90 m hoofd hogedrukpomp, en ontworpen systeemspoelen en chemische reiniging van zuur- en alkali-chemicaliën, regelmatig spoelen om het probleem van membraanoppervlakverontreiniging en blokkade te verbeteren. The operation data show that the conductivity of the inlet water of the purification system is 90,000~120,000 μS/cm, the concentration of monovalent salt in the purified water remains basically unchanged, and a small amount of divalent salt concentrate is separated with a conductivity of 50,000~65,000 μs/cm en ontladen naar de Divalente Salt Concentate Tank.

3.2 Werkingseffect van verdampingskristallisatiesysteem

Tijdens de normale werking van de kwaliteit van de verdampingsproduct worden de NaCl en Na2SO4 geproduceerd door het verdampingsapparaat geïnspecteerd. NaCl en Na2SO4 voldoen aan de normen van geraffineerde industrieel droog zout secundair zout in "industrieel zout" (GB/t 5462-2015) en klasse III eersteklas producten in "industrieel watervrij natriumsulfaat" (GB/t 6009-2014).

4.1 Membraansysteembedrijfskosten en investeringen

4.1.1 Bedieningskosten

De operatiekosten omvatten voornamelijk elektriciteit, arbeid en reagenskosten.

1) Elektriciteitskosten: de totale geïnstalleerde capaciteit van dit project is ongeveer 1,5 0 0 kW en het werkelijke bedrijfsvermogen is ongeveer 1.400 kW. De elektriciteitskosten zijn 0,4 yuan/(kW · h), dus de elektriciteitskosten zijn 4,48 yuan/m3.

2) Labourkosten: er is 1 persoon in de managementpost en 12 mensen in de operatiepost. Het gemiddelde maandsalaris is 6, 000 yuan, dus de arbeidskosten zijn 0. 87 yuan/m3.

3) Chemische kosten: de chemicaliën omvatten bactericide, schaalremmer, reducerend middel, PAC, PAM, frisdrankas, silicium- en magnesiumverwijderingsmiddel, NaOH, HCL, limoen en de chemische kosten zijn ongeveer 22,43 yuan/m3. De totale bedrijfskosten zijn 27,78 yuan/m3.

4.1.2 Membraansysteeminvestering

De investering in membraanworkshop en poollichaam is 10 miljoen yuan, en de investering in membraancomponenten, ondersteunende apparatuur en installatieprojecten is 45 miljoen yuan, met een totale investering van 55 miljoen yuan.

4.2 Bedrijfskosten en investeringen van verdampingskristallisatiesysteem

4.2.1 Bedrijfskosten

De bedrijfskosten van het verdampingsapparaat omvatten voornamelijk elektriciteitskosten, stoomkosten, condensaat behandelingskosten, de kosten van defoaming agent en personeelskosten.

1) Elektriciteitskosten: de totale ontworpen geïnstalleerde capaciteit van de MVR-verdamping + drie-effect verdampingsapparaat is 1,1 0 0 kW en het werkelijke bedrijfsvermogen is 1, 000 kw. In de werkelijke werking van één maand is het laagspanningsverbruik van de MVR-verdampingsapparatuur 55.700 kW · H, het hoogspanningsverbruik van elektriciteit is 198,413 kW · h en de drie-effect verdampingsapparatuur verbruikt 43.520 kW · h. De elektriciteitsprijs is 0,4 yuan/(KW · h).

2) Stoomkosten: het waterdampverbruik per ton van het MVR-verdampingsapparaat is 60,3 kg, en het waterdampverbruik per ton van de verdampingsapparaat met drie effect is 241,6 kg. De stoomprijs wordt berekend op 120 yuan/t.

3) Condensaat behandelingskosten: tijdens het verdampingsproces produceert MVR 4.710 m3 m3 condensaat en produceert drie-effect verdamping 5.150 m3 condensaat, die wordt berekend bij 2 yuan per ton condensaat.

4) Defoamer-vergoeding: een groot bedrag wordt gegenereerd in de verdamper van drie effecten en het gemiddelde Defoamer-gebruik is 1, 000 kg/maand, met een eenheidsprijs van 8 yuan/kg.

5) De verdampingsworkshop heeft 1 managementpositie en 12 operationele posities, met een gemiddeld salaris van 6, 000 yuan/maand per persoon.

4.2.2 Investering in verdampingskristallisatieproces sectie

De investering in de verdampingsworkshopfabriek is ongeveer 5 miljoen yuan, de investering in MVR-apparatuur is ongeveer 10 miljoen yuan en de investering in verdampingsapparatuur met drie effecten is ongeveer 8 miljoen yuan, in totaal 23 miljoen yuan.

5.1 Conclusie

Gezien de moeilijkheid bij de behandeling van VB12 farmaceutische productie afvalwater met hoog zout, hoge ammoniak stikstof en hoge hardheid, werd het proces van "biochemische behandeling-membraansysteemconcentratie en zoutscheidingstaporatie kristallisatie" aangenomen om nul ontslagbehandeling te bereiken en het gebruik van het vb12-productie van de VB12-productie te bereiken. De belangrijkste conclusies zijn als volgt:

1) In het sectie Biochemical Treatment Process van uitgebreid afvalwater werd het principe van "geclassificeerde verzameling en kwaliteit gebaseerde behandeling" aangenomen en werd de "hydrolyse-verzuring + interne circulatie anaërobe reactor + tweetraps AO" -proces aangenomen. De anaërobe en tweetraps AO-behandelingsprocessen hebben de slibzouttolerantie acclimatisatie en teelttechnologie overgenomen. De kabeljauw, ammoniakstikstof, hardheid en alkaliteit van het biochemische effluent waren respectievelijk 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 en 500 ~ 1 500 mg/l, respectievelijk.

2) Het membraansysteem hanteert het proces van "chemische verzachting + omgekeerde osmose pre-concentratie + nanofiltratie zoutscheiding + omgekeerde osmose re-concentratie + zuivering" om de zoutscheiding en concentratie van biochemisch staartwater te bereiken. Het ontziltingspercentage van DTLRO is 88%~ 95%en het waterherstelpercentage ligt tussen 70%~ 78%; De zoutherstelsnelheid van DTNF is ongeveer 80%, het permeaat is monovalent zout geconcentreerd water en het concentraat is tweewaardig zout geconcentreerd water, dat na het verzachten het tweewaardig zoutverdampingssysteem binnenkomt; DTRO concentreert de monovalente geconcentreerde pekel opnieuw, en het geproduceerde water komt de waterproductietank binnen als teruggewonnen water, met een herstelsnelheid van tussen 45%~ 55%, en het geconcentreerde water geproduceerd door DTRO komt het zuiveringssysteem binnen om de zuiverheid van het monovalente zout te verbeteren en gaat het monoveren zoutverdampingssysteem binnen. Het geproduceerde water van DTLRO en DTRO voldoet aan de teruggewonnen waterhergebruiksnorm.

3) Het verdampingssysteem maakt gebruik van MVR-apparatuur en triple-effect verdampingsapparatuur om respectievelijk monovalente zout- en divalente zout te kristalliseren om monovalent zout te verkrijgen met een zuiverheid van groter dan of gelijk aan 99. 0% en divalente zout met een zuiverheid van 96. 0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}%, die respectievelijk de standaarden van de stand van de standaard in GB/t. 5462-2015 en klasse III eersteklas producten in gb/t 6009-2014. De twee gekristalliseerde zouten worden verkocht voor gebruik van hulpbronnen.

4) Het proces dat in dit project wordt gebruikt, biedt een engineering case-referentie voor behandeling met nul ontladen en het gebruik van middelen van hoogzout en high-Amammonia stikstof VB12 farmaceutisch afvalwater.

5.2 Problemen en prospects

In het werkelijke werkingsproces zijn de problemen en verbeteringsuggesties voor de behandeling van VB12-afvalwater door de biochemische behandelingsmembranensysteemconcentratie en het kristallisatieproces van zout scheiding-verdamping als volgt:

1) Tijdens de procesbewerking is er een fenomeen van SO 4 2- verrijking in het rioleringsbehandelingssysteem. In de werkelijke werking van het verdampingssysteem is de organische materie met een hoog kookpunt verrijkt in de verdampingsmoedervloeistof, en de concentratie neemt toe met de verlenging van de operatietijd, wat resulteert in het onvermogen van de bestaande verdampingsomstandigheden om volledige verdamping en kristallisatie van SO {4 2- en hoge concentraties van sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat en sulfaat te bereiken, blijft in de moedervlek van de uiteindelijke verdamping van de uiteindelijke verdamping. Na 3 jaar werking heeft de massaconcentratie van SO 4 2- in het rioolwaterzuiveringssysteem 2 500 mg/l bereikt en kan blijven toenemen, wat de moeilijkheid van de systeembehandeling zal vergroten en een reeks problemen zal brengen, zoals ernstige corrosie van apparatuur en pijpleidingmaterialen, continu toename van het H2S -gehalte in biogas en gooide en goochelmoeilijkheden en verhoogde moeilijkheid en verhoogde moeilijkheid en een belasting van odorbehandeling. Op dit moment is de procesoperatie ter plaatse om de moedervloeistof te ontladen in de uitgebreide regulerende tank van het biochemische behandelingssysteem, in plaats van het systeem te ontladen door middel van maatregelen zoals sludge-filtratie, deodorisatie verbranding en biogasontdichtheid, resulterend in de gesloten circulatie en verrijking van deze hoogbodemorganisatie en zo 4 2- in het gevolg van het gevolg van de gesloten circulatie. Op basis van de bovengenoemde fenomenen en problemen wordt het aanbevolen om de terminalbehandelingsmaatregelen van het verdamping van de verdamping van de verdamping te overwegen in het "nul ontlading" -proces van afvalwater met een hoog heiligheid, zoals verbranding, stortplaats, stolling, etc., om de resterende componenten in de verdamping te vermijden in de verdamping van een cyclus van een cyclus van het systeem, de toepassing van het "ZIER-ontslag" -procestechnologie.

2) Bij de daadwerkelijke toepassing van verdampingskristallisatietechnologie op het gebied van "nulafvoer" van afvalwater met een hoog saliniteit, zijn er nog steeds enkele problemen die diepgaand moeten worden bestudeerd, zoals beïnvloedende factoren, reactiemechanisme, wiskundig model, controleparameters, enz., Die de promotie en toepassing van kristallisatietechnologie in het veld van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding van Zero-afscheiding; Sommige operationele problemen in werkelijke toepassingen, zoals verdampingsschuimoverstroming, wat resulteert in ondermaats gecondenseerd water, herhaald stomen resulterend in een laag efficiëntie, enz., Vereisen toekomstige optimalisatie en verbetering van verdampingsapparatuur om het doel te bereiken om verdampingsefficiëntie te verbeteren en hogere zuivere producten te verkrijgen.