Fenomeen 1:De deeltjesconditie aan het einde van de uitvlokreactor is goed en de troebelheid van het water is laag, maar de vlokdeeltjes in de sedimentatietank zijn klein en het effluent bevat vlokjes. De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
1) Een grote hoeveelheid slib hoopt zich op aan het uiteinde van de uitvloktank, waardoor enkele inlaatgaten in de geperforeerde wand verstopt raken, waardoor een overmatige stroomsnelheid bij de gaten ontstaat. Verdeel de vlokken om ze kleiner en gemakkelijker te maken. Stop de tank en reinig het slib dienovereenkomstig.
2) Slib hoopt zich op in de bezinktank, waardoor het effectieve tankvolume afneemt en een te hoge stroomsnelheid in de bezinktank ontstaat. In dit geval moet ook de tank worden gestopt en het slib worden gereinigd.
Fenomeen 2:De vlokconditie aan het einde van de uitvlokreactor is goed en de troebelheid van het water is laag, maar het effluent uit de sedimentatietank bevat vlokjes. De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
1) De bezinktank is overbelast. Verhoog in dit geval het aantal in bedrijf zijnde sedimentatietanks om de hydraulische oppervlaktebelasting van de sedimentatietank te verminderen.
2) Er is kortsluiting-in de bezinktank. Als de kortsluiting- wordt veroorzaakt door ongelijke stuwplaten, moeten de stuwplaten waterpas worden gezet. Als de dichtheidsstroom wordt veroorzaakt door temperatuurveranderingen, moeten effectieve corrigerende maatregelen worden genomen aan de inlaat van de bezinktank.
Fenomeen 3:De vlokdeeltjes aan het einde van de uitvloktank zijn klein, het water is troebel en de troebelheid van het effluent van de sedimentatietank neemt toe. De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
1) Onvoldoende dosering stollingsmiddel. Onvoldoende dosering voorkomt dat colloïdale deeltjes in het afvalwater coaguleren tot grotere vlokken. De dosering moet worden verhoogd.
2) Onvoldoende alkaliteit van het influent. Onvoldoende alkaliteit van het influent veroorzaakt hydrolyse van het stollingsmiddel, wat leidt tot een verlaging van de pH en een verslechtering van de stolling. Kalk moet worden toegevoegd om de alkaliteit aan te vullen.
3) Verlaagde watertemperatuur. Bij gebruik van aluminiumsulfaat als coagulatiemiddel vermindert een verlaging van de afvalwatertemperatuur het coagulatie-effect. In plaats daarvan kunnen ijzerchloride of anorganische polymere coagulatiemiddelen worden gebruikt, of er kunnen coagulatiehulpmiddelen worden toegevoegd.
4) Onvoldoende coagulatiesterkte. Bij het gebruik van pijpleidingmengers of statische mengers kunnen een verminderde stroomsnelheid en snelheid leiden tot onvoldoende mengsterkte. Soortgelijke situaties bestaan voor andere soorten niet-mechanische mengmethoden. In deze gevallen moet een goede operationele planning worden versterkt om voldoende stroomsnelheid binnen de mengzone te behouden.
5) Veranderingen in flocculatieomstandigheden. Een grote ophoping van slib in de uitvloktank verhoogt de stroomsnelheid en verkort de reactietijd, wat leidt tot een afname van de coagulatie-efficiëntie. De operationele planning moet ook worden versterkt om normale uitvlokreactieomstandigheden te garanderen.
Fenomeen vier:Grote en losse vlokken aan het einde van de uitvloktank, en abnormaal helder afvalwater uit de sedimentatietank, maar met een grote hoeveelheid vlokken. De oorzaken en oplossingen zijn als volgt:
Overmatige dosering stollingsmiddel. Een overmatige dosering veroorzaakt abnormaal grote vlokdeeltjes die niet compact zijn en niet gemakkelijk bezinken. De dosering moet worden verlaagd.
