Het buisvormige membraan -ultrafiltratiesysteem is een membraanscheidingstechnologieapparatuur met buisvormige ultrafiltratiemembraan als kern. Het volgende zal een gedetailleerde introductie opleveren uit de afmetingen van het werkprincipe, systeemsamenstelling, kenmerken, applicatievelden en onderhoud:

- Werkprincipe
-Screening -functie: het buisvormige ultrafiltratiemembraan heeft een uniforme poriegrootte, meestal tussen 0. 02-0. 5 micron. Onder druk stroomt de oorspronkelijke vloeistof over het membraanoppervlak, en watermoleculen en kleine moleculen kleiner dan de poriegrootte kunnen permeaat worden door de membraanporiën, terwijl deeltjes en grote moleculen groter zijn dan de poriegrootte worden onderschept, waardoor ze en scheiding wordt bereikt.
-Cross stroomfiltratie: de te filteren vloeistof stromen langs de raakrichting van de binnenwand van het buisvormige membraan onder de werking van de pomp, waardoor kruisstroom wordt gevormd. Deze stromingsmethode kan de afzetting van deeltjes op het membraanoppervlak verminderen, membraanvervuiling verminderen, het filtratieproces stabieler en duurzamer maken en de levensduur en filtratie -efficiëntie van het membraan verbeteren.
- Systeemsamenstelling
- Tubulair membraan: het is de kerncomponent van het systeem, samengesteld uit siliciumcarbide tubulair membraan, dat een goede chemische stabiliteit, mechanische sterkte en anti -vervuilingsprestaties heeft. Deze buisvormige membranen worden ondersteund door poreuze steunen en geïntegreerd in een plastic of roestvrijstalen cilinder om buisvormige componenten te vormen.
-Membraanmodule: het bestaat uit verschillende membraanbuizen die samen zijn gebundeld. Afhankelijk van de eindkapstructuur kan elk membraan in serie, parallel of parallel worden aangesloten om te voldoen aan verschillende verwerkingscapaciteiten en -vereisten.
- Hulpapparatuur: inclusief pompen, gebruikt om de vereiste druk te bieden voor de stroom en filtratie van voedingsvloeistof, en om de voedingsvloeistof door membraancomponenten te transporteren; Kleppen worden gebruikt om de stroomrichting, stroomsnelheid en druk van de materiaalvloeistof te regelen; Stromingsmeter, gebruikt om de stroomsnelheid van materiaal en vloeistof te controleren; STRUPMAAT, gebruikt om de druk van verschillende delen van het systeem te meten; Het besturingssysteem kan geautomatiseerde regeling bereiken, zoals het automatisch aanpassen van de pompsnelheid, klepopening, enz. Op basis van parameters zoals druk en stroomsnelheid, en kan ook foutdiagnose en alarm uitvoeren.


- Kenmerken
-Sterke anti-vervuilingsvermogen: het membraankanaal is breed, waardoor een hoge gehalte aan vaste stoffen van de materiaalvloeistof kan binnenkomen, niet gemakkelijk kan worden geblokkeerd en een goede tolerantie heeft voor een hoog vaste gehalte en een hoge viscositeit van de materiaalvloeistof, met lage voorbehandelingsvereisten.
-Convenient reiniging en onderhoud: meerdere reinigingsmethoden kunnen worden gebruikt, zoals water wassen en luchtwassing bij fysieke reiniging, zure alkali -oplossingen en oxidatiemiddelen bij chemische reiniging en reinigingsballen kunnen ook worden gebruikt voor het schrobben. Na het reinigen is het membraanfluxhersteleffect goed en zijn de onderhoudskosten laag.
-Hoge filtratienauwkeurigheid: het kan effectief onzuiverheden zoals bacteriën, virussen, colloïden, gesuspendeerde vaste stoffen en grote organische moleculen uit water verwijderen, met een filtratienauwkeurigheid van maximaal 0. 02 micron, waarmee de kwaliteit van het effluent wordt gewaarborgd.
- Stabiele en betrouwbare werking: de membraanmodule neemt een seriecombinatie aan, met lage drukverlies, kan werken onder hoge druk en temperatuur, goede chemische stabiliteit, anti-oxidatie, zuur- en alkali-resistentie en een levensduur van maximaal 5-15 jaar.
-Hoge flux: het membraan heeft een grote flux, snelle filtratie en concentratiesnelheid en hoge concentratiefactor, die kunnen voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en -verwerking.
- Toepassingsvelden
-Rinking Waterzuivering: schadelijke stoffen verwijderen uit water, het waarborgen van veilig drinkwater en het leveren van drinkwater van hoge kwaliteit.
-Industrieel afvalwaterbehandeling en hergebruik: veel gebruikt bij afvalwaterzuivering in industrieën zoals chemische, farmaceutische, voedselverwerking, textiel, enz., Om diepe zuivering en het gebruik van hulpbronnen van afvalwater te bereiken, de milieuvervuiling veroorzaakt door afvalwater te verminderen en waterbronnen te bewaren.
-Pre-behandeling van de ontzilting van zeewater: als een voorbehandelingsmethode vóór omgekeerde osmose, kan het effectief gesuspendeerde vaste stoffen en organische stof in zeewater verwijderen, de last op omgekeerde osmosemembranen verminderen en de stabiliteit en servicevenleven van omgekeerde osmosemembranen verbeteren.
- Voedselverwerking: gebruikt in het productieproces van vruchtensap, dranken, zuivelproducten, monosodiumglutamaat en andere voedingsmiddelen om gesuspendeerde vaste stoffen en micro -organismen te verwijderen, productduidelijkheid en smaak te behouden en de productkwaliteit te verbeteren.
-Biopharmaceuticals: gebruikt voor zuivering en concentratie bij de productie van biologische producten zoals vaccins, antilichamen, eiwitten, enz., Om productzuiverheid en opbrengst te verbeteren, en de kwaliteit van biologische producten te waarborgen.


- Onderhoud en onderhoud
- Regelmatige reiniging: het regelmatig reinigen van het buisvormige membraan -ultrafiltratiesysteem op basis van de eigenschappen van de behandelde vloeistof en de besmetting van het membraan kan vervuilende stoffen op het oppervlak en de binnenkant van het membraan effectief verwijderen, membraanflux herstellen en de levensduur van het membraan verlengen.
- Membraanschade voorkomen: tijdens installatie, demontage en werking moet aandacht worden besteed aan het vermijden van mechanische schade aan membraancomponenten, terwijl het systeemparameters zoals druk en temperatuur worden geregeld om membraanschade veroorzaakt door overmatige druk of temperatuurveranderingen te voorkomen.
- Controleer en onderhoud hulpapparatuur: inspecteer regelmatig de werking van hulpapparatuur zoals pompen, kleppen, stroommeters, drukmeters, enz., Vervang versleten of beschadigde componenten tijdig, zorg voor de normale werking van hulpapparatuur en zorg dus voor de stabiele werking van het gehele systeem.
Populaire tags: Tubulair ultrafiltratiemembraansysteem, fabrikanten van tubulaire ultrafiltratiemembranensysteem, leveranciers, fabriek







