Membraan voor het nivelleren van afvalwater

Het koude rollende productieproces van de staalplant omvat beitsen, koud rollen, gloeien, ontgroeien, warm-dip galvaniseren, nivellering, slijpen en andere processecties. Koud rollend afvalwater omvat neutraal zout en chroom-bevattend afvalwater, zuur afvalwater, geconcentreerd oliever afvalwater, verdund alkali-olieafvalwater, nivellerende vloeistofafvalwater, enz.

Het nivelleren van afvalwater komt voornamelijk voort uit het nivellerings- en rechtbuikproces van de staalfabriek, een mengsel van nivellering van water, hoge drukwaswater, het nivelleren van vloeistofafvalwater, enz. Hoewel het ontladingsvolume van dit type afvalwater relatief klein is, is de vervuilingsbelasting extreem hoog. Het bevat een grote hoeveelheid gesuspendeerde deeltjes, olievervangend stoffen en zware metalen zoals ijzer (zink) poeder, dat moeilijk te behandelen is. Bovendien bevat het nivellerende water van sommige eenheden een kleine hoeveelheid nivellerende vloeistof, die niet wordt gerecycled nadat de nivelleermachine is gebruikt, wat niet alleen milieuvervuiling veroorzaakt, maar ook leidt tot verspilling van nivellerende vloeibare middelen. Daarom is de kern van het recyclen van afvalwater van nivellering om de effectieve componenten van de nivellerende vloeistof effectief te behouden, terwijl verontreinigende stoffen zoals olie worden verwijderd.

Een koude rollende molenbronreductie en transformatie nivellering van waterrecyclingapparaat project (al in gebruik)

(1) Procesanalyse

Het nivelleren van afvalwater wordt eerst in het ruwe watertank gelost en komt vervolgens het siliciumcarbide keramische membraan ultrafiltratiesysteem voor behandeling binnen. Na ultrafiltratie wordt het door schone geproduceerde water in de geproduceerde watertank geloosd, terwijl organische stof, gesuspendeerde vaste stoffen en andere verontreinigende stoffen worden onderschept door het membraan en uit het membraansysteem worden ontslagen met geconcentreerd water. Het geproduceerde water wordt gevolgd door geleidbaarheid, en als de waterkwaliteit aan de standaard voldoet, wordt het teruggestuurd naar het nivellerende watertank voor hergebruik; Als het niet aan de standaard voldoet, wordt deze ontslagen in de waterput. De ruwe watertank wordt regelmatig overstroomd en leeggemaakt in de waterput. Tijdens de werking van het keramische ultrafiltratiemembranenysteem zijn terugspoelen en chemische reiniging periodiek vereist om verontreinigende stoffen te verwijderen die aan het membraanoppervlak zijn bevestigd. Het schoonmaakafvalwater en het geconcentreerde water worden ontslagen in het afvalwaterstation voor secundaire behandeling.

(2) Effectanalyse

Het siliciumcarbide keramische membraan ultrafiltratiesysteem kan effectief en stabiel 80% van de nivellerende vloeistof herstellen:

 Bewaar de effectieve ingrediënten van de nivellerende vloeistof: de nivellerende vloeistof bevat in water oplosbare stoffen (voornamelijk ethanolamine), die allemaal door het siliciumcarbide keramische ultrafiltratiemembraan kunnen passeren;

 Verwijder effectief zware metalen en olieverontreinigende stoffen: het siliciumcarbide keramische ultrafiltratiemembraan heeft een onderscheppingspercentage van bijna 100% voor metalen poeders (ijzer- en zinkpoeders), en het gehalte van olie -verontreinigende stoffen in het geproduceerde water kan worden verminderd tot<0.1mg/L;

 Verlaag de bedrijfskosten: door experimenten kan het siliciumcarbide keramische ultrafiltratiemembranenysteem een ​​high-throughput continue werking bereiken en het enkele spoelinterval kan groter zijn dan 200 uur.

(3) Afbeeldingen ter plaatse

Siliciumcarbide keramisch ultrafiltratiemembraan is gemaakt van hoge zuivere siliciumcarbide fijn poeder door herkristallisatie sinterentechnologie. Het heeft de kenmerken van hoge flux, corrosieweerstand, gemakkelijke reiniging en een lange levensduur. Het is momenteel het membraanmateriaal met de beste hydrofiliciteit en anti-vervuiling.

Siliciumcarbide keramisch ultrafiltratiemembraan wordt gesinterd bij hoge temperatuur, waarbij de sintertemperatuur 2400 graden bereikt. Tijdens het sinterproces is de sinterende nek tussen siliciumcarbideaggregaten een faseveranderingsproces van vast tot gasvormige naar vaste, zonder verandering van vloeibare faseverandering. De porositeit is zo hoog als 45% of meer (op dit moment de hoogste onder anorganische materialen), en de filtratiekanalen vertonen een hoge mate van connectiviteit.

Populaire tags: Membraan voor het nivelleren van afvalwater, China membraan voor het nivelleren van afvalwaterfabrikanten, leveranciers, fabriek