Producten Beschrijving
1 Procesbeschrijving
1.1 Het voedingswater voor deze apparatuur is experimenteel water, met een ontworpen productiecapaciteit van 3 m³/u.
Het membraanfiltratieproces omvat de volgende stappen:
Productwater: Deze stap verwijdert verontreinigingen zoals geoxideerde metalen, zwevende stoffen en bacteriën.
Terugspoelen: Periodiek terugspoelen is nodig om de filterkoeklaag van het membraanoppervlak te verwijderen.
Sproeien: water wordt rechtstreeks op de bovenkant van de filtertoren gespoten, waardoor de terugspoel- en reinigingsefficiëntie worden vergroot.
Beluchting: Lucht wordt aangevoerd vanaf de onderkant van de filtertoren, waardoor het terugspoel- en reinigingsproces wordt verbeterd.
Chemische reiniging: Verwijdert vuil of aanslag van de buitenkant van het membraan.
1.2 Automatische processtappen:
De gehele werking van de apparatuur is geautomatiseerd.
Er wordt elke 30-60 minuten van de productie van productwater teruggespoeld.
Na N cycli "productwater-terugspoelen" wordt het systeem geleegd en afgetapt, gevolgd door een terugspoeling + hoge- drukspuit + beluchting (luchtreiniging) reinigingsproces. Vervolgens wordt de vuile vloeistof afgevoerd.
De automatische werking herhaalt de bovenstaande drie stappen
2. Module-informatie: totaal 3 modules in deze apparatuur
3. Membraanvervuiling en reiniging
Membraanvervuiling leidt tot een afname van de flux, waardoor membraanreiniging noodzakelijk is. Over het algemeen kunnen membraanreinigingsmethoden worden onderverdeeld in fysische en chemische methoden. Fysische methoden omvatten terugspoelen en sproeireiniging, terwijl chemische methoden chemische reagentia gebruiken die het membraanmateriaal niet beschadigen, maar een oplossend of verdringend effect hebben op verontreinigingen.
Vervuiling van siliciumcarbide-membraansystemen kan worden onderverdeeld in drie fasen, die elk een andere reinigingsmethode vereisen:
De eerste fase is de fase van de "filterkoek". Tijdens de filtratie worden verontreinigingen continu onderschept door de functionele laag van het siliciumcarbidemembraan, waardoor een dunne filterkoek ontstaat. Na verloop van tijd wordt de filterkoek langzaam dikker en geleidelijk dichter als gevolg van drijvende krachten. Het tijdstip voor het reinigen kan worden bepaald door de toename van de druk op de manometer en de afname van het permeaatdebiet op de permeaatdebietmeter. Vervolgens wordt er teruggespoeld om de verontreinigingen af te breken en uit het membraansysteem te verwijderen.
De tweede fase is de fase van de "dode zone", waarbij vooral hardnekkige verontreinigingen worden aangepakt voor reiniging. Omdat elke terugspoeling geen 100% effectiviteit kan bereiken, zal zich geleidelijk een kleine hoeveelheid hardnekkige verontreinigingen ophopen in de functionele laag van het siliciumcarbidemembraan. Dit stadium van verontreiniging kan worden aangepakt door middel van langere fysieke reinigingssessies of met behulp van chemische reinigingsmiddelen.
De derde fase is de fase van "vervuiling van de steunlaag". Op dit punt zal de permeaatstroomsnelheid van het siliciumcarbide-membraan met 20% of zelfs meer afnemen, en zal het transmembraandrukverschil toenemen. Microbiële metabolische producten, fijn organisch materiaal, colloïdale deeltjes en andere verontreinigingen kunnen de functionele laag van het siliciumcarbidemembraan binnendringen en de interne filtratiekanalen vervuilen. Voor dit stadium van besmetting zijn hogere concentraties chemische middelen nodig om de verontreinigingen af te breken en te vernietigen, en ze grondig te reinigen.
Populaire tags: keramische vlakke plaat stuurapparatuur, China keramische vlakke plaat stuurapparatuur fabrikanten, leveranciers, fabriek
