Buismembraan

 

 

Kenmerken van siC-membraan

Hoge sterkte en hoge temperatuurstabiliteit:JMFILTEC buismembraan beschikt over een uitzonderlijke hardheid en mechanische sterkte, waardoor het bestand is tegen hoge druk en zware belastingen. Het is veelbetekenend dat het een uitstekende weerstand tegen extreme temperaturen vertoont, waardoor het materiaal zijn stabiliteit en mechanische sterkte kan behouden, zelfs in verzengende omgevingen waar de temperatuur kan oplopen tot 1000 ~ 1500 graden. De unieke eigenschappen van membraan maken het een ideaal materiaal voor toepassingen die hoge prestaties vereisen onder zware omstandigheden.

 

Hoge porositeit:Er zit een driedimensionale gaasstructuur in het keramische membraan van siliciumcarbide, wat resulteert in veel dichte poriën erin en een hoog specifiek oppervlak.

 

Uitstekende thermische geleidbaarheid:Siliciumcarbide heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor keramische membraancomponenten van siliciumcarbide zeer nuttig zijn in sommige toepassingen die een hoge thermische geleidbaarheid vereisen, zoals warmtewisselaars en hogetemperatuursensoren.

 

Hoge flux:Door de speciale poriënstructuur kunnen keramische membranen van siliciumcarbide een hogere filtratieflux bereiken.

 

Goede chemische stabiliteit:Keramische membranen van siliciumcarbide kunnen lange tijd stabiel functioneren in complexe chemische omgevingen.

Corrosiebestendigheid:Siliciumcarbide keramische membranen hebben een hoge weerstand tegen veel corrosieve gassen en vloeistoffen, waardoor ze goed presteren in corrosieve omgevingen zoals zuur- en alkalibehandeling in de chemische industrie. Siliciumcarbide is een covalente verbinding en reageert niet gemakkelijk met zuren en logen, waardoor het bestand is tegen sterke zuren en logen, hoge temperaturen en chemische corrosie.

 

Elektrische isolatie:Keramische membranen van siliciumcarbide hebben doorgaans een goede elektrische isolatie, wat vooral belangrijk is in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor hun stabiliteit wordt gegarandeerd in toepassingen die elektrische isolatie-eigenschappen vereisen.

 

Hoge hydrofiliciteit en oleofobiciteit:Het oppervlak van keramische membranen van siliciumcarbide heeft een goede hydrofiliciteit, wat bevorderlijk is voor de filtratie van waterige media. Tegelijkertijd zorgt zijn oleofobiciteit ervoor dat het olie van emulsies kan scheiden, waardoor het een belangrijke rol speelt bij de behandeling van olieachtig afvalwater en industrieel afvalwater.

 

Hoge filtratienauwkeurigheid:Siliciumcarbide-keramisch membraan kan microfiltratie- en ultrafiltratieniveaus bereiken, waardoor deeltjes, oliedruppels, emulsies en zwevende stoffen effectief worden verwijderd.

 

Geen vervuiling:Siliciumcarbide-keramisch membraan is een groen materiaal, milieuvriendelijk en veroorzaakt geen secundaire vervuiling.

 

Sterke antimicrobiële eigenschap:Micro-organismen kunnen er niet in overleven en het kan worden gebruikt in de biologie, de geneeskunde, de voeding en op andere terreinen.

• Wassen en concentreren van nanopoeder
• Olie-waterscheiding (herinjectie van olieveldwater, regeneratie van vloeibaar gevaarlijk afval)
• Materiaal scheiding
• Vaste-vloeistofscheiding met hoog vastestofgehalte (mijnwater, biologische fermentatiebouillon)
• Filtratie in agressieve chemische omgevingen (zure zuivering, terugwinning van nanopoederkatalysatoren)

Kolenmijnwater is een belangrijke onconventionele waterbron. Het gebruik van mijnwaterbronnen is van groot belang om het tekort aan watervoorraden en de milieubescherming in mijngebieden te verlichten. De bron- en waterkwaliteitskenmerken van mijnwater worden geanalyseerd en de belangrijkste behandelingstechnologieën van verschillende soorten mijnwater, zoals zwevende stoffen, hoge mineralisatie, zure en speciale verontreinigende stoffen, worden beoordeeld. De kenmerken en bestaande problemen van elke behandelingstechnologie worden samengevat. Het meeste mijnwater bevat een bepaalde hoeveelheid zwevende stoffen, en de waterkwaliteit en -kwantiteit variëren sterk. Er moeten inspanningen worden gedaan om het pre-sedimentatie-effect van ondergrondse watertanks en grondregeltanks te verbeteren, de ondergrondse mijnwaterbehandelingstechnologie te ontwikkelen en te verbeteren, en automatisering en intelligentie te combineren om onbemande werking te bereiken; Met het toenemende aantal mijnwater met een hoge mineralisatiegraad is de behandelingstechnologie ervan de onderzoeksfocus geworden op het gebied van de behandeling van mijnwater. De voorbehandeling moet worden versterkt, er moet efficiënte technologie voor het verwijderen van silicium en hardheid worden ontwikkeld, apparaten voor energieterugwinning moeten worden geïntroduceerd, en groene energiebesparende koppelingsontziltingstechnologie moet worden ontwikkeld in combinatie met nieuwe energie en hernieuwbare energie. Het nul-emissieproces moet als geheel worden geoptimaliseerd om de kosten van de geconcentreerde behandeling van zout afvalwater te verlagen; zuur en bijzonder verontreinigend mijnwater is momenteel het probleem bij de behandeling van mijnwater. Gedistribueerde efficiënte directionele behandelingstechnologie moet worden toegepast om het koppelingsproces en het beheer van natuurlijk herstel te onderzoeken. Onder leiding van nationaal beleid zal de mijnwaterbehandelingstechnologie zich ontwikkelen in de richting van grotere energiebesparing, hoge efficiëntie, intelligentie en milieubescherming.

1.1 Bronnen van mijnwater

Kolenmijnen zijn belangrijke minerale hulpbronnen die rijk zijn aan ondergrondse sedimentaire gesteenteformaties, met een symbiose van steenkoollagen, watervoerende lagen en ondoordringbare lagen. Kolenmijnwater is voornamelijk afkomstig van grondwater in de watervoerende laag op het dak, zandsteenspleten, grotten en goafs, evenals oppervlaktewater dat infiltreert vanuit de bovenste rotslaag, watervoerende lagen en kloven van steenkoolhoudende lagen, en een kleine hoeveelheid productieafvalwater dat wordt gegenereerd door de gebruik van hydraulische steunen, koeling van apparatuur en waterbesprenkeling om stof tijdens de mijnbouw te verminderen.

1.2 Kenmerken van de kwaliteit van mijnwater
De kwaliteit van mijnwater hangt voornamelijk af van de oorspronkelijke waterkwaliteit van het grondwater en wordt beïnvloed door meerdere factoren, zoals kolenstof, steenstof in de tunnel en vet, emulsies, afval en menselijke uitwerpselen die vrijkomen bij mijnbouwactiviteiten, wat resulteert in duidelijke verschillen in de waterkwaliteit tussen verschillende mijnwateren. Afhankelijk van de kwaliteit van mijnwater wordt het meestal onderverdeeld in mijnwater met zwevende deeltjes, mijnwater met hoge mineralisatie, zuur mijnwater en mijnwater dat speciale verontreinigende stoffen bevat.

Volgens de kenmerken van de steenkoolproductie wordt mijnwater eerst opgeslagen in ondergrondse watertanks, die meestal 's nachts worden afgevoerd als het elektriciteitsverbruik laag is, en niet overdag als het elektriciteitsverbruik hoog is. Daarom variëren de kwaliteit en kwantiteit van mijnwater op dezelfde dag enorm, wat ook een van de belangrijkste kenmerken van mijnwater is.

2.1 Behandelingstechnologie voor mijnwater dat zwevende deeltjes bevat
De behandelingstechnologie voor mijnwater dat zwevende deeltjes bevat, is in mijn land relatief volwassen en maakt meestal gebruik van coagulatie-sedimentatie (klaring) + filtratieproces.

Naast de traditionele coagulatie-sedimentatietechnologie (klaringstechnologie) omvat de behandelingstechnologie voor mijnwater dat zwevende deeltjes bevat ook zware medium coagulatie-sedimentatietechnologie, supermagnetische scheidingstechnologie, hoogefficiënte cycloontechnologie en goaf-sedimentatiefiltratietechnologie. Onder hen wordt de technologie voor sedimentatiefiltratie van goaf beperkt door veel hydrogeologische omstandigheden en is niet universeel. Bestaande behandelingstechnologieën hebben over het algemeen problemen zoals een grote voetafdruk, lange processen, grote doseringen, complexe bediening en onderhoud, en een onstabiele kwaliteit van het afvalwater. De onderzoeksgroep van de auteur heeft technische innovatie doorgevoerd en een efficiënte behandelingstechnologie met een kort proces voor mijnwater voorgesteld met een polykeramisch membraan als kern. Deze technologie vereist geen toevoeging van medicijnen en vervangt de traditionele coagulatie-sedimentatiefiltratie. Het zwevende stofgehalte in het effluent bedraagt ​​minder dan 1 mg/l. Om de problemen van de grote hoeveelheid coagulatiemiddeldosering en het slechte coagulatie- en sedimentatie-effect in het mijnwater met een hoog zwevend stofgehalte van de Dashu Village Mine op te lossen, werd het secundaire coagulatie- en sedimentatieproces toegepast en bereikte de troebelheidsverwijderingssnelheid meer dan 99%, en de PAC-dosering werd met 25% verlaagd vergeleken met conventionele coagulatie. Het microflocculatie-ultrafiltratieproces in de pijpleiding werd gebruikt om conventioneel mijnwater met goede prestaties te behandelen. Wanneer de PAC-dosering 6 mg/l was, was de troebelheid van het effluent lager dan 0,07 NTU. Volgens de resultaten van het onderzoek ter plaatse is het voorbezinkingseffect van de ondergrondse watertank en de grondregeltank van groot belang voor de stabiele en efficiënte werking van het daaropvolgende proces. In de toekomst moeten inspanningen worden geleverd om de pre-sedimentatiecapaciteit te verbeteren, het daaropvolgende proces redelijkerwijs te selecteren en de procesparameters te optimaliseren.

2.2 Mijnwaterbehandelingstechnologie met hoge mineralisatie

Mijnwaterbehandeling met hoge mineralisatie is hoofdzakelijk verdeeld in vier procesfasen volgens de procesvolgorde: voorbehandeling, diepe behandeling, concentratiebehandeling en verdampingskristallisatie.

2.2.1 Voorbehandelingsproces

Het doel van de voorbehandeling van mijnwater met een hoge mineralisatie is het verwijderen van zwevende stoffen en hardheid, en het voorkomen van kalkaanslag en vervuiling in het daaropvolgende ontziltingsproces. De technologie voor het verwijderen van zwevende deeltjes is dezelfde als die in paragraaf 2.1. De technologieën voor het verwijderen van hardheid omvatten de methode met chemische middelen (gebruikelijke middelen zijn onder meer natriumcarbonaat, natriumbicarbonaat, kalk, enz.), ionenuitwisselingsmethode, zaadmethode en technologie voor kalkremmers. In feitelijke technische toepassingen worden de ontharding van het middel en de verwijdering van zwevende vaste stoffen gelijktijdig uitgevoerd, in combinatie met ontharding door ionenuitwisseling, en ook gecombineerd met membraantechnologie om de kwaliteit van het afvalwater te verbeteren. Momenteel is het voornaamste probleem bij de voorbehandeling het slechte siliciumverwijderingseffect. Of het onthardingsproces in de voorbehandelingsfase van ruw water of in de fase van geconcentreerde waterbehandeling met omgekeerde osmose wordt geplaatst, moet worden bepaald door middel van technische en economische vergelijkingen op basis van de TDS en hardheidswaterkwaliteitsindicatoren van het ruwe mijnwater.

2.2.2 Diep behandelproces

Het diepe behandelingsproces is gericht op ontzilting, inclusief omgekeerde osmose, elektrodialyse en elektrosorptie en andere ontziltingsprocessen. De meest gebruikte methode is de ultrafiltratie + omgekeerde osmose-dubbelmembraanmethode. Afhankelijk van de verschillende kwaliteit van mijnwater is het herstelpercentage van het omgekeerde osmosesysteem 50% ~ 75% en is het ontziltingspercentage groter dan 97%; de zoutmassaconcentratie van het door omgekeerde osmose geproduceerde water (zoet water) is lager dan 1,000 mg/l en wordt gerecycled voor productie of leven. De zoutmassaconcentratie van het geconcentreerde water bedraagt ​​5,000~10,000 mg/l en moet verder worden geconcentreerd. Het belangrijkste probleem van diepe behandeling is het probleem van membraanvervuiling bij de dubbele membraanmethode. Membraanvervuiling beïnvloedt de levensduur van het membraan en de bedrijfskosten. Het versterken van de voorbehandeling, het beheersen van de hardheid en de siliciuminlaatindex en het optimaliseren van de bedrijfsparameters zijn de belangrijkste maatregelen om membraanvervuiling te voorkomen.

2.2.3 Concentratiebehandelingsproces

Het concentratiebehandelingsproces concentreert het geconcentreerde water geproduceerd door het omgekeerde osmosesysteem in het diepe behandelingsproces, vermindert de hoeveelheid geconcentreerd water verder en verhoogt het zoutgehalte van geconcentreerd water, om de investerings- en bedrijfskosten van de daaropvolgende verdamping te verlagen proces. De concentratiebehandelingsprocessen omvatten omgekeerde osmose van zeewater (SWRO), hoogefficiënte omgekeerde osmose (HERO), omgekeerde osmose met schijfbuizen (DTRO), elektrodialyse (ED), stoommechanische recompressie (MVR) en verdamping met meerdere effecten (MED).

Membraantechnologie is geschikt voor de concentratie van pekel met een lagere concentratie, en de thermische methode is geschikt voor hoge concentratie. Elke concentratietechnologie heeft bepaalde beperkingen. Grote investeringen en hoge exploitatiekosten zijn nog steeds de voornaamste problemen van het concentratieproces. In praktische toepassingen kunnen betere energiebesparingen en lagere CO2-emissiereductie-effecten worden bereikt door meerdere technologieën te koppelen.

2.2.4 Verdampings- en kristallisatieproces

Verdamping en kristallisatie is het laatste proces om het water en het zout van de hoge pekel volledig te scheiden en een nul-emissie te bereiken. Er zijn voornamelijk MVR-, MED- en meertrapsflitsverdamping (MSF) en andere processen. MVR en MED worden in mijn land op grotere schaal gebruikt. De hoge investeringen en het energieverbruik van het verdampings- en kristallisatieproces zijn de sleutel tot het nul-emissieproject van mijnwater met hoge mineralisatie. De ontwikkeling van innovatieve processen met lage investeringen en een laag energieverbruik is de toekomstige ontwikkelingsrichting van dit proces.

2.2.5 Zoutscheidingstechnologie

Zoutscheidingstechnologie is een belangrijk proces om een ​​nul-emissie en hulpbronnengebruik van mijnwater met een hoge mineralisatie te bereiken. Het doel van zoutscheiding is hoofdzakelijk het scheiden van SO4 2- van Cl-. Er zijn twee soorten zoutscheiding: membraan (nanofiltratie), zoutscheiding en thermische zoutscheiding. Zoutscheiding via nanofiltratie heeft een laag energieverbruik en is eenvoudig te bedienen, maar de efficiëntie van enkelvoudige zoutscheiding is laag. Om een ​​bepaald effect te bereiken zijn meerdere zoutscheidingen nodig. Het wordt vaak gebruikt in combinatie met thermische methoden. Volgens de massaverhouding van SO4 2- en Cl- in ruw water is het koppelen van de twee zoutscheidingstechnologieën en het optimaliseren van het zoutscheidingsproces en de parameters de toekomstige ontwikkelingsrichting.

2.2.6 Nieuwe technologie voor de behandeling van hulpbronnen

Het traditionele mijnwater-nullozingsproces met hoge mineralisatie maakt uiteindelijk gebruik van verdampingskristallisatietechnologie om anorganische zouten om te zetten van oplossing naar kristalstaat voor herstel. Er zijn problemen zoals hoge investeringen, hoge bedrijfskosten en een lage toegevoegde waarde van anorganische zouten. Bipolaire membraanelektrodialyse (BMED) is een nieuwe membraanscheidingstechnologie die mijnwaterconcentraat met hoge mineralisatie kan gebruiken om zuren en alkaliën met een bepaalde concentratie te bereiden. De zuur- en alkali-oplossing kan worden gebruikt in het mijnwater-nullozingsproces met hoge mineralisatie en de stroomafwaartse kolenindustrieketen om de systeemverwerkingskosten te verlagen en de niet-faseveranderingsbron van het concentraat te realiseren. Het membraangeïntegreerde systeem met BMED als kern kan de groene hulpbronnenbehandeling van mijnwater met een hoge mineralisatie realiseren en heeft een aanzienlijk effect op de reductie van kooldioxide-emissies in combinatie met het fotovoltaïsche energievoorzieningssysteem, met goede economische en sociale voordelen.

2.3 Technologie voor de behandeling van zuur mijnwater

Er zijn veel behandelingstechnologieën voor zuur mijnwater. Vanuit het perspectief van de behandelingsfase kan het worden onderverdeeld in broncontroletechnologie en terminale behandelingstechnologie, waarbij terminale behandelingstechnologie kan worden onderverdeeld in actieve behandelingstechnologie en passieve behandelingstechnologie; volgens het werkingsmechanisme kan het worden onderverdeeld in fysieke methode, chemische methode en biologische methode. Momenteel is de meest volwassen en meest toegepaste technologie nog steeds de kalkneutralisatiemethode.

Veel zuur mijnwater wordt geloosd uit gesloten mijnen zonder eigenaar, met een hoog ijzer- en mangaangehalte, wat de behandeling moeilijker maakt en het grootste probleem is bij de behandeling van zuur mijnwater. In de bestaande technologie, met uitzondering van de neutralisatiemethode, hebben andere technologieën een slecht aanpassingsvermogen aan hoge ijzer- en mangaangehalten. Het selecteren van de juiste technologie en gebruiksrichting op basis van de lokale omstandigheden, het combineren van broncontroletechnologie met terminale behandelingstechnologie en het combineren van meerdere behandelingstechnologieën zal de ontwikkelingsrichting worden van de behandeling van zuur mijnwater.

2.4 Behandelingstechnologie voor mijnwater dat bijzondere verontreinigende stoffen bevat

Mijnwater dat bijzondere verontreinigende stoffen bevat, bestaat voornamelijk uit fluorhoudend, ijzerhoudend, mangaanhoudend mijnwater en een kleine hoeveelheid ammoniak-stikstofhoudend mijnwater. Afhankelijk van de verschillende aanwezige bijzondere verontreinigende stoffen moeten overeenkomstige behandelingsmaatregelen worden geselecteerd om aan de emissienormen te voldoen.

2.4.1 Fluoridehoudende mijnwaterbehandelingstechnologie

Voor fluoridehoudend mijnwater omvatten veelgebruikte behandelingsmethoden coagulatie en sedimentatie, adsorptie en membraanmethoden. De coagulatie- en sedimentatiemethode heeft de voordelen van gemakkelijke bediening, grote behandelingsschaal en snelle reactie, maar heeft de nadelen van de toevoeging van een grote hoeveelheid coagulatiemiddel, een lage defluoreringsefficiëntie en een grote hoeveelheid slibproductie. De adsorptiemethode heeft de voordelen van een goede effluentkwaliteit en een stabiele werking. Het wordt momenteel veel gebruikt. Het algemeen gebruikte adsorbens is geactiveerd aluminiumoxide. Geactiveerd aluminiumoxide moet vóór gebruik worden geactiveerd met zwavelzuur. Na activering draagt ​​het geactiveerde aluminiumoxide uitwisselbare sulfaationen, die een vervangingsreactie kunnen ondergaan met fluoride-ionen in water. Het defluoreringseffect is beter in het pH-bereik van 5 tot 8. Het geactiveerde aluminiumoxide wordt na falen geregenereerd door natriumsulfaat. De processtroom bestaat uit het toevoegen van een defluoreringsadsorptiekolom na de filterpool in Figuur 2; de adsorptiemethode voor geactiveerd aluminiumoxide heeft echter problemen zoals een laag adsorptievermogen, een lage regeneratie-efficiëntie en problemen bij het afvoeren van geregenereerde vloeistof. Om het probleem van het onbevredigende behandelingseffect van een enkele defluoreringsmethode op te lossen, werd een gecombineerd proces van coagulatie, sedimentatie en adsorptie gebruikt om mijnwater met een hoog fluoridegehalte in een westelijk mijngebied te behandelen, en het verwijderingspercentage van fluoride-ionen bereikte 97,6%. . Membraanscheidingstechnologie (omgekeerde osmose) heeft ook goede toepassingseffecten laten zien bij de behandeling van fluoridehoudend afvalwater. Door parameters te optimaliseren is de massaconcentratie van fluoride in het effluent minder dan 1 mg/l.

2.4.2 Zuiveringstechnologie voor ijzer- en mangaanhoudend mijnwater

Deze is vooral gericht op neutraal ijzer- en mangaanhoudend mijnwater. De behandelmethoden omvatten natuurlijke oxidatie, chemische oxidatie, contactoxidatie en biologische methoden.

Beïnvloed door de mijnbouw is de opgeloste zuurstof in mijnwater rijk, en coagulatie en neerslag hebben een goed verwijderingseffect op ijzer; de verwijdering van mangaan is hoofdzakelijk bedoeld om een ​​actief samengesteld filtermembraan op het oppervlak van het filtermateriaal te vormen, dat wordt verwijderd door contactoxidatiefiltratie. De huidige behandelingsmethode heeft het probleem van een lage efficiëntie bij het verwijderen van mangaan. Onderzoek naar nieuwe technologieën voor de gecoördineerde en efficiënte verwijdering van ijzer en mangaan is de toekomstige ontwikkelingsrichting.

2.4.3 Behandelingstechnologie voor ammoniak-stikstofhoudend mijnwater

De belangrijkste behandelingsmethoden voor ammoniak-stikstofhoudend mijnwater omvatten breekpuntchlorering, ozonoxidatie en biologische methoden. Zowel de breekpuntchloreringsmethode als de ozonoxidatiemethode maken gebruik van de oxiderende eigenschap van het toegevoegde reagens om de ammoniakstikstof in het water te oxideren tot stikstofgas of nitraationen. De processtroom bestaat uit het toevoegen van het oxidatiemiddel vóór de reactie-sedimentatietank in figuur 2. De biologische methode is dat onder invloed van verschillende micro-organismen de ammoniakstikstof in het water uiteindelijk stikstofgas genereert via een reeks reacties zoals nitrificatie en denitrificatie. waardoor het doel van de verwijdering van ammoniakstikstof wordt bereikt. De processtroom bestaat uit het toevoegen van een biologisch behandelingsproces (zoals een belucht biologisch filter) na de filtertank in Figuur 2. Voor de behandeling van lage massaconcentraties (<2 mg/L) ammonia nitrogen mine water, it is more reasonable to use the oxidation method; while for mine water with a higher ammonia nitrogen mass concentration, biological treatment is an economical and effective method. Research and development of biological treatment technology suitable for the water quality characteristics of mine water is the future development trend.

1) Omdat het meeste mijnwater een bepaalde hoeveelheid zwevende stoffen bevat, is de verwijderingstechnologie van zwevende stoffen in mijnwater de meest elementaire. Voor de zuivering van zwevende vaste stoffen in mijnwater wordt aanbevolen om het pre-sedimentatie-effect van ondergrondse watertanks en grondregulerende zwembaden te verbeteren, en ondergrondse mijnwaterbehandelingstechnologieën te ontwikkelen en te verbeteren, zoals technologieën voor het tegengaan van dichtslibben en ontzilten van ondergrondse watertanks. gebruik ondergrondse faciliteiten en ruimte om ondergronds mijnwater schone en vuile afleiding te realiseren, schoon water in het magazijn te realiseren, zware medium snelle sedimentatie, supermagnetische scheiding, directe ultrafiltratie en andere technische apparatuur te verbeteren, te voldoen aan de ondergrondse ruimte- en veiligheidseisen, en automatisering en intelligentie te combineren bereiken onbemande operatie.

2) Met de strategische verschuiving van steenkool naar het westen blijft de hoeveelheid mijnwater met een hoge mineralisatiegraad toenemen, en de behandelingstechnologie ervan is een onderzoeksfocus geworden op het gebied van de behandeling van mijnwater. Met het oog op de waterkwaliteitskenmerken van mijnwater met een hoge mineralisatie moet de voorbehandeling worden versterkt, moet er een efficiënte technologie voor het verwijderen van silicium en de hardheid worden ontwikkeld, moet de ontziltingstechnologie worden geselecteerd op basis van de lokale omstandigheden, moeten er apparaten voor energieterugwinning worden geïntroduceerd, nieuwe energie- en hernieuwbare energie (zonne-energie, restwarmte, geothermische energie, enz.) moet worden gecombineerd, groene energiebesparende gekoppelde ontziltingstechnologie moet worden ontwikkeld, het kristallisatieproces van zoutscheiding moet worden geoptimaliseerd, technologie voor het gebruik van hulpbronnen zonder faseverandering met BMED als kern moet worden verbeterd, het emissievrije proces moet als geheel worden geoptimaliseerd en de technologie voor geconcentreerde pekelopslag moet voorwaardelijk worden gebruikt om de behandelingskosten van geconcentreerd zout afvalwater te verlagen.

3) Zuur mijnwater en mijnwater dat bijzondere verontreinigende stoffen bevat, zijn momenteel moeilijk te behandelen. Het wordt aanbevolen om gedistribueerde, efficiënte en gerichte behandelingstechnologie toe te passen, onderzoek te doen naar nieuwe, zeer selectieve adsorptiemiddelen, biologische behandeling, ecologische wetlands en koppelingsprocessen, en natuurlijk herstel en beheer te onderzoeken.

4) Vergroot het onderzoek naar de belangrijkste productietechnologie voor kernapparatuur, ontwikkel nieuwe membraanscheidingstechnologie en efficiënte en energiebesparende slibontwateringstechnologie om een ​​zeer efficiënte en goedkope behandeling van mijnwater te bereiken.

Populaire tags: buismembraan, China buismembraanfabrikanten, leveranciers, fabriek