SiC-membraan

 

 

productsleuteltechnologieën

Kenmerken van siC-membraan

● Het siliciumcarbidemembraan wordt geproduceerd door middel van een herkristallisatieproces, met een sintertemperatuur van 2400 graden. Tijdens het sinterproces ondergaat de sinterhals tussen de siliciumcarbideaggregaten een faseovergang van vast naar gas naar vast, met een openingspercentage van meer dan 45%. Het gevormde filterkanaal heeft een sterke connectiviteit, gekoppeld aan de inherente hydrofiliciteit van het siliciumcarbidemateriaal (contacthoek slechts 0,3 graden), resulterend in een zuivere waterstroom tot 3200LMH, en is hydrofiel en oleofoob.

 

● Het iso-elektrische punt van dit membraan ligt rond pH 3, en het oppervlak van het membraan kan negatief geladen blijven over een breed pH-bereik, waardoor de weerstand tegen vervuiling wordt verbeterd.

 

● Uitstekende chemische stabiliteit, geschikt voor gebruik in extreme omgevingen (pH-bereik 0-14); er kunnen verschillende schoonmaakplannen worden ontwikkeld op basis van de kenmerken van vervuilingsfactoren; Oxidanten zijn volledig tolerant, inclusief ozon- en hydroxylradicalen.

Producteigenschappen en voordelen

★Hoge flux, 3-10 maal vergeleken met organische membranen;

 

★Kleine voetafdruk, waardoor land wordt bespaard;

 

★Het waterverbruik voor het terugspoelen is met meer dan 50% verminderd;

 

★Chemische tolerantie, geschikt voor gebruik in een pH-omgeving van 0-14, zuur- en alkalibestendig;

 

★De levensduur is 2-10 keer langer dan die van organische membranen, lagere vervangingskosten;

 

★Zorg voor strikte chemische reiniging, hoge flexibiliteit bij het reinigen en de flux is gemakkelijk te herstellen na reiniging;

 

★De prestaties zijn eenvoudig te herstellen na vervuiling en verstopping, waardoor de kosten van membraanvervanging als gevolg van onverwachte storingen worden geëlimineerd;

 

★ Lage systeemvoorbewerkingsvereisten, waardoor de totale systeeminvestering en bedrijfskosten worden verlaagd;

 

★Hogere drukverschillen tussen membranen zijn toegestaan, waardoor de bronwaterflux bij lage temperatuur toeneemt;

 

★Geen probleem met membraanbreuk en minder onderhoud vereist.

• Wassen en concentreren van nanopoeder
• Olie-waterscheiding (herinjectie van olieveldwater, regeneratie van vloeibaar gevaarlijk afval)
• Materiaal scheiding
• Vaste-vloeistofscheiding met hoog vastestofgehalte (mijnwater, biologische fermentatiebouillon)
• Vaste-vloeistofscheiding in ruwe chemische omgevingen (zure zuivering, terugwinning van nanopoederkatalysatoren)

Afvalwater van drukkerijen en verven, afvalwater van de papierfabricage en de pulpindustrie zijn de belangrijkste bronnen van CZV-vervuiling (chemisch zuurstofverbruik). Vergeleken met traditionele behandelingsmethoden heeft het gebruik van ultrafiltratietechnologie met keramische membranen voor het onderscheppen en filteren van CZV en lignine een hogere retentiegraad, en kan ook directe terugwinning en hergebruik van permeaat worden bereikt.

1. Invloed op membraanflux: Een hoog oliegehalte kan de flux van keramische membranen beïnvloeden. Studies hebben aangetoond dat wanneer het oliegehalte hoog is, de initiële membraanflux hoog is, maar naarmate de filtratietijd toeneemt, zal de membraanflux geleidelijk afnemen, een tijdje stabiel blijven en vervolgens afnemen. Dit komt omdat oliedruppels een vuillaag op het membraanoppervlak kunnen vormen, waardoor de waterdoorlaatbaarheid wordt aangetast.

2. Invloed op de prestaties van het filtraat: Een hoog oliegehalte heeft invloed op het oliegehalte in het filtraat en de filtratiesnelheid van zwevende vaste stoffen. Bij lage oplossingsconcentraties zijn de filtratiesnelheden voor het oliegehalte en de gesuspendeerde vaste stoffen in het filtraat hoog, maar naarmate het oliegehalte toeneemt, kunnen deze filtratiesnelheden afnemen.

3. Selectie van membraanporiegrootte: Het verschil in oliegehalte zal de selectie van geschikte keramische membraanporiegrootte beïnvloeden. Onderzoeksresultaten tonen aan dat de deeltjesgrootte van oliedeeltjes verschillend is onder verschillende pH-waarden, en dat het noodzakelijk is om een ​​keramisch membraan met de juiste poriegrootte te selecteren om het beste scheidingseffect te bereiken.

4. Effect van transmembraandrukverschil: Transmembraandrukverschil heeft een aanzienlijke invloed op de membraanflux en de filtraatprestaties. De membraanflux zal geleidelijk toenemen naarmate de druk toeneemt, maar als de druk te hoog is, kunnen oliedruppels in de membraanporiën worden geperst, wat resulteert in een vermindering van de filtratiesnelheid van olie en gesuspendeerde vaste stoffen.

5. Membraanvervuiling en -reiniging: Een hoog oliegehalte vergroot het risico op membraanvervuiling en beïnvloedt het scheidingseffect van het membraan. Studies hebben aangetoond dat de fluxterugwinningssnelheid van keramische membranen die zijn gereinigd met reinigingsmiddelen hoger is, en dat het kiezen van de juiste reinigingstijdstip cruciaal is voor het behoud van de membraanprestaties.

6. Aanpassing van bedrijfsparameters: Een hoog oliegehalte kan aanpassing van bedrijfsparameters vereisen, zoals het drukverschil in het transmembraan en de stroomsnelheid van het membraanoppervlak, om een ​​zeer efficiënte filtratie van het membraan te behouden.

7. Invloed van de eigenschappen van de grondstofvloeistof: De eigenschappen van de grondstofvloeistof, inclusief oliegehalte, pH, concentratie en temperatuur, hebben een aanzienlijke invloed op het membraanscheidingseffect. Een verhoging van het oliegehalte kan het risico op membraanvervuiling vergroten en de scheidingsefficiëntie van het membraan verminderen.

Samenvattend heeft een hoog oliegehalte een aanzienlijke invloed op de filtratieprestaties van keramische membranen, en het is noodzakelijk om het filtratie-effect te optimaliseren door de juiste membraanporiegroottes te selecteren, de bedrijfsparameters aan te passen en regelmatig schoon te maken.

Voorbehandeling van olieachtig afvalwater voordat het in de ultrafiltratie terechtkomt, is erg belangrijk om de efficiëntie en levensduur van het ultrafiltratiemembraan te garanderen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte voorbehandelingstechnologieën:

1. Zwaartekracht- en mechanische scheidingstechnologie: Gebruik het dichtheidsverschil tussen olie en water om olie, water en hulpstukken in een stromende of statische toestand te classificeren en te scheiden. De efficiëntie van deze methode wordt beïnvloed door de viscositeit van de vloeistof en de grootte van de oliedruppeltjes.

2. Filtratietechnologie: gebruik professionele filtermembranen om onzuiverheden in olieachtig afvalwater te filteren, olie en water te scheiden en het zuiveringseffect te garanderen. Filtratie is meestal een daaropvolgende behandelingsstap van coagulatie en flotatie.

3. Drijfmethode: Introduceer of genereer een groot aantal fijne belletjes in het waterlichaam, zorg ervoor dat ze zich hechten aan de onzuiverheidsvlokken en vertrouw op drijfvermogen om ze op het wateroppervlak te laten drijven om een ​​efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen te bereiken. Micro-nanobellen verbeteren, vanwege hun hoge zeta-potentieel en langdurig contact met zwevende stoffen, de adhesie-efficiëntie van bellen en zwevende stoffen, waardoor de flotatie-efficiëntie wordt verbeterd.

4. Chemische behandeling: Bevorder de scheiding van olie en water door coagulanten en coagulanten toe te voegen. Deze chemicaliën kunnen helpen kleine oliedruppeltjes samen te voegen tot grotere deeltjes, zodat ze gemakkelijk kunnen worden gescheiden.

5. Elektro-ontzouting van watersnijden en efficiënte voorbehandelingstechnologie voor olieverwijdering: deze technologie breekt het complexe en verweven emulsiemembraan van elektro-ontzoutend afvalwater door middel van elektrisch veldversterkte migratie en in-situ elektrochemische uitvlokking/flotatie-koppelingstechnologie om efficiënte demulgering, coalescentie en scheiding van olie en water.

6. Micro-nano-bubbeltechnologie: Het hoge specifieke oppervlak en de langdurige verblijfskenmerken van micro-nano-bubbels in water worden gebruikt om de verwijderingsefficiëntie van verontreinigende stoffen te verbeteren. Micro-nanobellen kunnen het effect van het flotatieproces versterken, de dosering van vlokmiddelen verminderen en de voorbehandelingssnelheid versnellen.

7. Micro-nano-bubbeltechnologie van ozon: micro-nano-bubbels van ozon kunnen op effectieve wijze moeilijk afbreekbaar organisch materiaal afbreken, en de vrije hydroxylradicalen die worden gegenereerd op het moment dat de micro-bubbel breekt, versterken het afbraakeffect van verontreinigende stoffen.

8. Verbetering van biologische activiteit: Micro-nanobellen hebben het effect dat ze de biologische activiteit op dieren en planten bevorderen. Dit effect is niet alleen het gevolg van de toename van opgeloste zuurstof, maar kan ook worden gebruikt om zeebodemslib te zuiveren en de afbraak van verontreinigende stoffen in slib te versnellen.

Door de bovengenoemde voorbehandelingstechnologie kunnen de olie en andere verontreinigende stoffen in het olieachtige afvalwater effectief worden verwijderd, waardoor schoner influentwater voor het ultrafiltratieproces wordt geleverd, waardoor de ultrafiltratie-efficiëntie wordt verbeterd en membraanvervuiling wordt verminderd.

Populaire tags: sic-membraan, China sic-membraanfabrikanten, leveranciers, fabriek